Als häufig verwendete Wärmebehandlungsanlage im Labor und in der Industrie können Ultra-Hochtemperatur-Mövenöfen kritische Prozesse wie das Sintern von Materialien und die Aschenmessung bei hohen Temperaturen von 1000 ° C bis 1800 ° C durchführen. Seine hohen Temperaturbetriebseigenschaften führen jedoch auch zu Sicherheitsrisiken wie Verbrennungen, Explosionen und Stromstöße. Dieser Artikel von Betriebsspezifikationen, Sicherheitsschutz, Ausrüstung Wartung drei Dimensionen, System Kämmen Ultra-Hochtemperatur-Muffler-Ofen Verwendung Vorsichtsmaßnahmen, Sicherheitsrichtlinien für Forschung und Produktion.

　　Vorbereitung vor dem Betrieb: Doppelprüfung von Umwelt und Ausrüstung

1. Umweltanforderungen: Der Mahler-Ofen sollte in einem separaten Raum, der gut belüftet ist und fern von brennbaren Stoffen ist, mit einem Abstand von mindestens 0,5 m zur Wärmeabkühlung vorbehalten werden. Ein universitäres Labor hatte Mavericks Ofen in unmittelbarer Nähe zu einem organischen Reagenzschrank platziert, was zu einer flüchtigen Explosion des Reagenzes bei hohen Temperaturen führte, was Anlagenschäden verursachte.

2. Prüfung der Ausrüstung: vor dem Einstart müssen Sie bestätigen, dass die Ofentürdichtung nicht gebrochen ist, die Position des Thermoelektrons genau ist und die Lüftungsöffnung nicht verstopft ist. Zum Beispiel kann eine schlechte Abdichtung der Ofentür zu Wärmeverlust führen, so dass die tatsächliche Temperatur über 50 ° C niedriger als der eingestellte Wert ist und das Experimentergebnis beeinflusst.

3. Probenvorbehandlung: Die zu messende Probe muss im Voraus auf ein konstantes Gewicht getrocknet werden, um zu vermeiden, dass die wasserhaltige Probe bei hohen Temperaturen stark verdampft und Spritze auslöst. Eine Qualitätsprüfungsabteilung des Unternehmens hat wegen der nicht getrockneten Kohleprobe einen drastischen Temperaturabfall von 200 ° C im Ofen verursacht und die Heizelemente beschädigt.

　　Spezifikationen im Betrieb: Präzise Kontrolle von Temperatur und Zeit

1. Einstellung der Erwärmungskurve: Folgen Sie dem Prinzip des "langsamen Aufstiegs und des schnellen Abfalls", zum Beispiel von Raumtemperatur auf 900 ° C, die stufenweise eingestellt werden muss: 200 ° C / h auf 300 ° C, 30 Minuten aufrechterhalten; Erhöhen Sie bei 150 ° C / h auf 900 ° C. Plötzliche Erwärmung kann dazu führen, dass der Ofen reißt, ein Forschungsinstitut aufgrund der Übererwärmung des Aluminiumoxidofens reißt, Wartungskosten von bis zu 20.000 Yuan.

2. Spezifikationen für die Probenanlage: Verwenden Sie einen hochtemperaturbeständigen Tiegel und verteilen ihn gleichmäßig in der Mitte des Ofens, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden. Ein Materiallabor hat durch das Stapeln der Proben eine ungleichmäßige Ofentemperatur verursacht, so dass die Legierungsprobe teilweise geschmolzen und teilweise nicht reagiert hat.

3. Echtzeit-Überwachung: Über einen Temperaturregler oder ein Fernüberwachungssystem, um den Erwärmungsprozess zu beobachten, müssen Temperaturschwankungen über ± 10 ° C festgestellt werden, um das Thermoelement oder das Heizelement sofort zu überprüfen.

　　Sicherheitsschutz und Notfallbehandlung

1. Persönlicher Schutz: Sie müssen beim Betrieb isolierte Handschuhe, Schutzmasken und experimentelle Kleidung tragen, um den direkten Kontakt mit der Ofenoberfläche zu vermeiden. Ein Fabrikarbeiter berührte die Ofentür ohne Handschuhe und verursachte Verbrennungen der zweiten Stufe in den Händen.

2. Gasemission: Für Experimente, die giftige Gase erzeugen, ist ein Ventilationsschrank oder eine Abgasbehandlungseinrichtung angeschlossen. In einer Chemiefabrik wurde das Laborpersonal vergiftet, weil es schwefelhaltige Abgase nicht verarbeitete.

3. Notstands: Wenn der Ofen brennt, geräuscht oder gerucht, drücken Sie sofort den Notstandsknopf, schalten Sie die Stromversorgung ab und halten Sie die Ofentür geschlossen, bis die Temperatur unter 200 ° C sinkt und dann geöffnet wird.

　　Wartung und Wartung: Verlängerung der Lebensdauer der Anlage

1. Tägliche Reinigung: Reinigen Sie die Reste des Ofens mit einer weichen Haarbürste nach jedem Gebrauch, um die Korrosion der Heizelemente zu vermeiden. Ein Labor, das Eisenoxidpulver nicht rechtzeitig gereinigt hat, führt zu einem Kurzschluss des Heizdrahtes und verlängert den Wartungszyklus um eine Woche.

2. Regelmäßige Kalibrierung: Kalibrieren Sie das Temperaturreglersystem alle halbjährlich mit einem Standard-Thermometer, um sicherzustellen, dass die Anzeigetemperatur mit der tatsächlichen Temperaturabweichung ≤ ± 5 ° C abweicht.

3. Komponentenaustausch: Die Lebensdauer der Heizelemente beträgt in der Regel 2000-3000 Stunden, wenn sich die Erwärmungsgeschwindigkeit deutlich verlangsamt, muss sie rechtzeitig ersetzt werden, um ein Feuer aufgrund der Erhöhung des Widerstands zu vermeiden.

Der sichere Einsatz von Ultra-Hochtemperatur-Muffler ist während des gesamten Betriebsprozesses erforderlich. Durch strikte Einhaltung der Betriebsvorschriften, verstärktes Sicherheitsbewusstsein und regelmäßige Wartung kann das Unfallrisiko minimiert und der reibungslose Ablauf der wissenschaftlichen Forschung und Produktion gewährleistet werden.