Geeignet für alle Arten von Hochschulen und Universitäten, Industrie- und Bergbauunternehmen, für die chemische Analyse, die physikalische Bestimmung sowie das Sintern und Schmelzen von Metallen, Keramiken, kleine Stahlteile und andere Heizung, Braten, Trocknen und Wärmebehandlung.

Die Laboröfen eignen sich hauptsächlich für verschiedene Arten von Hochschulen und Universitäten, Labore von Industrie- und Bergbauunternehmen, für die chemische Analyse, die physikalische Bestimmung sowie das Sintern und Schmelzen von Metallen und Keramiken, kleine Stahlteile und andere Heizung, Braten, Trocknen und Wärmebehandlung.

Der Experimentofen kann je nach Heizelement in: Widerstandsdrahtbeheizung des Experimentofens unterteilt werden;Silizium-Kohlenstoffstab-Heizung-Experimentofenund Silizium-Molybdenum-Stab-Heizung-Experimentofen.

Auswahl der Heizelemente für den Versuchsofen

1. Die grundlegenden Punkte der Auswahl der elektrischen Wärmekomponenten

1. Abhängig von der Temperatur: (Heizelement Temperatur = Ofentemperatur + 100 - 200 Grad)

Allgemeine Ofentemperatur unter 1000 Grad, NiCr, FeCrAl wählen

Ofentemperatur zwischen 1000 und 1200 Grad, wählen Sie FeCrAl (Cr27Al7Mo2)

Ofentemperatur über 1200 Grad, reines Metall oder Nichtmetall wählen

2. Nach den Merkmalen der Ofenstruktur

3. Abhängig von der Wärmebehandlung

4. Hohe Strahleneffizienz

5. Bequeme Quellen

Die Auswahl der elektrischen Wärmekomponenten sollte die folgenden Eigenschaften haben

Hoher Widerstand, große Schnittfläche, gute mechanische Festigkeit, geringer thermischer Ausdehnungskoeffizient, stabile chemische Eigenschaften

Auswahl der Oberflächenlast des Heizelementes (W)

Je größer W, desto kürzer die Lebensdauer

2. Die Temperatur im Ofen ist hoch, wenn es eine korrosive Atmosphäre gibt, nimmt W kleiner

3. Wenn das Heizelement eine Abschirmung hat (z. B. ein Wagenofen, das Heizelement unter der Ofenbodenplatte), nimmt W kleiner

4. Der Ofen kann belüftet werden, W erhöht werden (kann um 30-50 Prozent erhöht werden)

5. Bandelemente, W vergrößert (kann um 30-50 Prozent vergrößert werden)

6. Ersatz schwieriger Komponenten, W nehmen kleiner

Empfehlungen zur Oberflächenbelastung von Legierungskomponenten

Material Heizelement Temperatur (Einheit: Grad Celsius)

Weniger als 1000 Weniger als 1100 Weniger als 1200

OCr25Al5 1,6-1,8 1,2-1,5 0,81

Cr20Ni80 1,1 0,5 - 0,8

Cr15Ni60 0,8

Bei CrAl7Mo2 zwischen 1200 und 1300 Grad nimmt W 1,6 bis 1,8

V. Reinmetalloberflächenbelastung

W, Mo, Ta bei weniger als 1800 Grad, W nimmt 10-20W / cm2

Graphit W kleiner als 15-20W/cm2

Berechnung der Experimentofenleistung

Die empirische Formel zur Schätzung der Leistung lautet wie folgt:

P=C×[τ^(-0,5)]×F^(0,9)×t^(1,55) (k W)

τ - Zeit, in der der leere Ofen auf die Betriebstemperatur erwärmt wird;

F - die wirksame Fläche der Innenwand des Ofens, einschließlich der Summe aller Flächen des Ofenbodens, der Seitenwand und des Ofendecks (m2);

t - Arbeitstemperatur des Ofens;

C-Koeffizient, der Ofen mit großer Wärmeabfuhr nimmt 30 bis 35, der Ofen mit kleiner Wärmeabfuhr nimmt 20 bis 25.

Bekannt P, F, t, ausgewählt C, kann theoretisch die Zeit geschätzt werden, in der der leere Ofen auf die Betriebstemperatur erwärmt wird τ.

Nach dem Zugabe des Werkstücks in den Ofen wird der Ofen länger als τ auf die Arbeitstemperatur erwärmt. Da es viele Faktoren gibt, die den Energieverbrauch beeinflussen, kann eine korrekte Schätzung unmöglich sein, indem sie einmal vor Ort getestet wird, um den Energieverbrauch beim späteren Öffnen zu schätzen.