In den Bereichen der Fertigung wie Biomedizin, neue Materialien und Lebensmittelchemie sind sterilisierte, effiziente und präzise Prozessausrüstung zu einer zentralen treibenden Kraft für die Upgrade der Industrie geworden. Micros Nanotechnologie (Suzhou) Co., Ltd. mit der tiefen Forschung und Entwicklung der Ultrahochdruck-Homogenisierungstechnologie und der Hochdruck-Mikrostrahlentechnologie hat sterile Hochdruck-Homogenisierungsmaschinen eingeführt, um die Kernvorteile der vollständig automatisierten Kontrolle, kein Verschmutzungsrisiko und hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit zu erfüllen, um die Standards des Nano-Homogenisierungsprozesses neu zu definieren und den Kunden eine komplette Kettenlösung von der Forschung und Entwicklung im Labor bis zur industriellen Produktion zu bieten.
1. Sterile Hochdruck-Homogenizer vier Hauptmerkmale: Sicherheit, Präzision, Haltbarkeit und Intelligenz
Vollautomatisierter Betrieb zur Vermeidung der menschlichen Verschmutzung
Das Gerät verfügt über ein integriertes intelligentes PLC-Steuersystem, das den gesamten Prozess automatisiert, einschließlich automatischer Anhebung und Abnahme des Drucks, Homogenität und sicherer Ausfallzeiten. Der Bediener muss den sauberen Bereich nicht direkt berühren und kann die Parameter über die digitale Schnittstelle präzise regulieren, Kreuzverschmutzung vermeiden und die strengen Anforderungen der GMP (Pharmaceutical Production Quality Management Specification) für sterile Umgebungen erfüllen.
Echtzeitüberwachung von Leckagen und Aufbau einer doppelten Sicherheitsbarriere
Bei Schmerzpunkten bei Dichtungsfehlern in Hochspannungsumgebungen verwendet das Gerät steriles Spritzwasser als Kühl- und Schmiermittel und integriert einen hochempfindlichen Leitfähigkeitssensor in die Dichtungsräume. Sobald ein Leckage des Mediums erkannt wurde, löst das System sofort den Alarm aus und stellt sich automatisch aus, um zu verhindern, dass Schadstoffe in den Produktionsprozess gelangen und Produktsicherheit und Prozessstabilität gewährleisten.
Hochdruck- und Temperaturbeständigkeit für die Produktionsumgebung
Die gesamte Maschine verwendet hochtemperaturbeständiges Material, das der Dampfsterilisierung bei 121 ° C standhält, die hohe Temperatur unter 200 ° C und den hohen Druck unter 1000 bar abdeckt, um die anspruchsvollen Produktionsanforderungen in den Bereichen Biomedizin (wie die Herstellung von Impfstoffen) und neue Materialien (wie die Dispersion von Nanomaterialen) zu erfüllen. Schlüsselkomponenten wie Druckmodul und Kolben sind unabhängig voneinander getrennt und unterstützen die Online-Dampfsterilisierung, um das Risiko einer mikrobiellen Verschmutzung weiter zu verringern.
Modulare Isolationsstruktur für sterile Produktion
Der mit dem Material in Kontakt stehende Abschnitt ist in einer Stufe isoliert und isoliert externe Verschmutzungsquellen durch physische Barrieren. Die Isolationssegmente können unabhängig von sich selbst durch Dampfsterilisierung durchgeführt werden, um einen sterilen geschlossenen Kreislauf des gesamten Prozesses "Produktion-Reinigung-Sterilisation" zu bilden, besonders geeignet für die Massenproduktion von Produkten mit hohem Mehrwert (z. B. Liposomen, Nanomedikamente).
Technologiegetriebenes Szenario: Vollkettenabdeckung vom Labor bis zur Industrie
Mit dem Doppelradantrieb „Technologie + Szenario“ baut Microsoft Nano ein komplettes Szenario-Gerätesystem, das die Forschung und Entwicklung im Labor, die Versuchsverstärkung und die industrielle Produktion abdeckt. Neben sterilen Hochdruckhomogenen umfassen die Kernprodukte des Unternehmens:
Thermostatische Druckmaschine: die gleichmäßige Dichtungsbehandlung des Materials erreichen, die auf dem Gebiet der fortgeschrittenen Keramik und Verbundwerkstoffe angewendet wird;
Mikrostrahlhomogeneizer: Durch die Mikroporenstrahlschärkraft wird die Nanodispersion erreicht und dient der biopharmazeutischen und kosmetischen Industrie;
Mikrosphärische Dispersionsmaschine: Präzise Kontrolle der Mikrosphärischen Partikelgrößenverteilung und Unterstützung bei der Entwicklung von gezielten Arzneimittelträgern;
Bioreaktoren: Integrierte intelligente Steuersysteme zur Optimierung der Zellkultur und der Fermentationsprozesse.