Die Hubreaktoren sind Reaktionsgeräte, die häufig in Chemie, Pharma und anderen Bereichen verwendet werden, deren korrekte Verwendung und Wartung von entscheidender Bedeutung sind, um die Sicherheit der Versuche zu gewährleisten und die Produktivität zu erhöhen. In der Praxis gibt es jedoch einige häufige Gebrauchsfehler, die hier eine detaillierte Beschreibung sind:
Mangelnde Vorbereitung vor der Operation
- Ignorieren Sie die Geräteintigkeitsprüfung
- Keine sorgfältige Prüfung des Kesselkörpers auf Berührungsverletzungen, Risse oder Dichtungsschäden kann zu einem Leck oder sogar einer Explosion des Mediums während der Reaktion führen. Beispielsweise kann die Dichtungskonusfläche, wenn sie durch einen Kollision beschädigt ist, auch nicht effektiv gedichtet werden, wenn die Schraube angespannt wird.
- Ignorieren Sie die Funktionsprüfung der Hebevorrichtung, wie nicht überprüft, ob die Hebeleitung reibungslos ist und ob das Hydrauliksystem Öl leckt, was zu einem Ausfall des Unterdrucks der Busendeckel oder einem Aufstieg des Kartons führen kann, was zu Sicherheitsunfällen führt.
- keine Dichtungsprüfung und Druckkalibrierung durchgeführt
- Die direkte Verwendung von Geräten, die nicht unter Druck getestet wurden, insbesondere in Szenarien von Hochdruckreaktionen, kann eine Gefahr durch Dichtungsfehler verursachen. Die richtige Praxis besteht darin, einen stufenweisen Druckerhöhungstest mit Inertgasen wie Stickstoff vor dem Einsatz durchzuführen.
- Durchflussmesser und Temperatursensoren sind nicht kalibriert, wodurch die Prozessparameter von den Erwartungen abweichen und den Reaktionseffekt beeinflussen.
2. Installations- und Dichtungsfehler
Falsche Schraubenschraubung
- Nicht diagonal symmetrisch festgezogen Hauptschrauben, oder einmalige übermäßige Kraft, leicht verursachen die Schrägung der Bussen, Dichtungsdichtung ungleichmäßige Kraft ausbrechen. Die richtige Methode sollte mehrmals schrittweise verstärkt werden, um sicherzustellen, dass die Dichtfläche gleichmäßig berührt wird.
- Gewindeverbindungen ohne Schmiermittel aufgetragen, können nach langem Gebrauch durch Reibungskorrosion zu Schwierigkeiten bei der Entfernung führen.
- Dichtungsauswahl und falsche Wartung
- Verwenden Sie Dichtungsmaterialien, die nicht gegen hohe Temperaturen oder Korrosion beständig sind, um stark korrosive Medien zu verarbeiten und die Alterungsdeformation der Dichtungsringe zu beschleunigen. Beispielsweise sollten bei der Behandlung von sauren Materialien Teflon-verpackte Dichtungen anstelle von normalem Gummi verwendet werden.
- Wiederverwendung abgenutzter Dichtungen oder Mischung von Dichtungen unterschiedlicher Spezifikationen bei der Installation erhöht das Leckerrisiko.
3. Verletzungen im Betrieb
Druckbetrieb und schneller Temperaturwechsel
- Wenn der Druck nicht vollständig freigegeben ist, kann das Öffnen des Deckels durch Restdruck zu einem Ausbrechen des Deckels oder einer Beschädigung der mechanischen Struktur führen. Es muss bestätigt werden, dass der Druckmesser nach Null betrieben wird.
- Sofort nach dem Ende der Reaktion in das Kühlwasser oder die Heizquelle gelangt, und starke Temperaturänderungen führen zu thermischen Spannungsrissen im Kesselkörper. Es wird empfohlen, eine Treppenkühlung mit einer Steuergeschwindigkeit von ≤80 ℃ / h anzuwenden.
- Überlastung und Rühren außer Kontrolle
- Die Füllmenge des Materials übersteigt 80% des Volumens, was zu einem Überlauf der Reaktionsflüssigkeit oder einem Stillstand der Überlastung des Rührpodels führt. Der Beladungskoeffizient sollte entsprechend der Ausrüstungskapazität streng eingeschränkt werden.
- Die Rührgeschwindigkeit wird nicht entsprechend der Materialviskosität angepasst, und bei hoher Geschwindigkeit können hochviskoze Materialien in den dichten Bereich gespritzt und die Geräte verschmutzt werden.
4. Mangel an Wartung und Wartung
- Reinigung unreiniger und rostfreier Behandlung fehlt
- Rückstände von Chemikalien, die sich in der Innenwand des Kühlers vergraben, beeinflussen nicht nur die Reinheit der nachfolgenden Reaktion, sondern können auch die Metalloberfläche korrodieren. Nach jedem Gebrauch mit Ethanol oder Aceton gespült und trocken gelagert werden.
- Hubschrauben, Lager und andere bewegliche Teile werden nicht regelmäßig rostfreies Öl aufgetragen, das in einer feuchten Umgebung leicht rostig bleibt und die Lebensdauer der Geräte verkürzt.
Mangelnde periodische Tiefenwartung
- Verlassen Sie sich nur auf die tägliche Reinigung und ignorieren Sie die jährliche umfassende Reparatur, um den Verschleiß der Schneckenschnelle, die Verschlechterung des Hydrauliköls und andere Probleme nicht rechtzeitig zu erkennen. Es wird empfohlen, die Schlüsselkomponenten nach jedem 10-fachen Gebrauch zu demontieren.
- Kein Betriebsprotokoll für das Gerät aufgezeichnet, das mögliche Ausfallmuster hinter ungewöhnlichen Daten nicht nachverfolgen kann, was das Risiko eines plötzlichen Ausfalls erhöht.
Der sichere und effiziente Betrieb der Buska-Hubreaktoren hängt von dem regulierten Betrieb, der sorgfältigen Wartung und dem wissenschaftlichen Management ab. Die Vermeidung dieser Fehler reduziert nicht nur die Unfallrate, sondern erhöht auch die Lebensdauer der Geräte und die Wiederholbarkeit der Experimente erheblich.