1. Häufige Fehlertypen und Lösungen

1. Temperatur-Anzeige-Anomalie: zeigt sich als numerische Sprung, keine Anzeige oder eine große Abweichung von der tatsächlichen. Prüfen Sie vorrangig, ob Sensoren (z. B. Thermoelemente, Wärmewiderstände) locker sind, altern oder verdrahtet werden; Wenn der Sensor in Ordnung ist, müssen Sie prüfen, ob die Einstellungen der Temperaturmessparameter (z. B. Partitionszahl, Messbereich) falsch sind oder das Modul des Messgerätes selbst beschädigt ist.

2. Heiz- / Kühlfehler: Die Temperatur steigt nicht im Heizmodus, möglicherweise durch Heizrohrverbrennung, Kontaktoxidation oder SSR-Ausfall; Der Kühlmodus kühlt langsam ab und muss überprüft werden, ob die Umlaufpumpe steckt, die Kühlflüssigkeitsleitung verstopft ist oder das Ventil nicht geöffnet ist.

3. Übertemperatur-Alarm: Abgesehen von falschen Alarmen des Sensors verursachen viele falsche Einstellungen der PID-Parameter (z. B. ein zu enges Verhältnisband) Systemerschütterungen oder Reaktionsverzögerungen des Antriebsmittels (z. B. ein Regelventil), die den Wärmeeingang nicht rechtzeitig anpassen können.

4. System nicht reagieren: Stromversorgung Phasenmangel, Versicherung Schmelze oder Steuerung Schaltung Unterbrechung ist die Hauptursache, kann durch Multimeter stufenweise Erkennung Versorgungsleitung Unterbrechung, den Zustand des Schaltungsschalters, Relais zu bestätigen.

2. Wichtige Wartungstechniken

Regelmäßige Reinigung und Kalibrierung: Reinigen Sie die Sensoroberfläche monatlich (insbesondere die Sonde des Berührungsmaterials), um Temperaturverzerrungen zu vermeiden; Verwenden Sie ein Standardthermometer zum vierteljährlichen Anzeigewert des Thermometers und müssen bei Abweichungen über ± 0,5 ° C neu kalibriert werden.

2. Schmieren und Befestigen: alle halbjährlich Hochtemperatur Schmierfett zu den aktiven Teilen der Umlaufpumpelager, Kontaktverbindungen und anderen; Befestigen Sie alle elektrischen Anschlüsse (z. B. Anschlüsse, Sensorverbindungen), um zu verhindern, dass eine Schwingungslösung einen schlechten Kontakt auslöst.

3. Präventiver Austausch von Verschleißteilen: Heizungsrohre, SSR und andere Komponentenlebensdauer von etwa 1-2 Jahren, die je nach Betriebsdauer im Voraus ausgetauscht werden können; Die Veralterung der Dichtungsvorsichtung kann zu einem Leck von Kühlflüssigkeit führen und eine jährliche Kontrolle wird empfohlen.

4. Datenaufzeichnung und Analyse: Exportieren Sie historische Kurven über den Hintergrund des Temperaturkontrollsystems, beobachten Sie die Regeln der Temperaturschwankungen und können bei periodischen Anomalien (z. B. alle 8 Stunden) gezielte Zeitaufgaben oder externe Störungsquellen ermitteln.