Temperaturregelung nicht zulässig, hoch und niedrig

Dies ist das am häufigsten auftretende Problem für Neulinge, das sich als Einstellungstemperatur und tatsächliche Formentemperaturabweichung von mehr als ± 3 ° C manifestiert, was zu Verringerungen, Verformungen und anderen Mängeln bei Druckgussteilen führt. Zu den Hauptursachen gehören: unzureichendes oder beschädigtes Wärmeleitmedium, Ausfälle des Temperatursensors und falsche Einstellungen der Parameter des Temperaturreglers. Lösung: Überprüfen Sie zunächst den Wert des Wärmeleitöls oder des Wassers, um sicherzustellen, dass das Medium rechtzeitig ersetzt werden muss, wenn es länger als sechs Monate verwendet wird, um zu vermeiden, dass die Wärmeleitfähigkeit durch zu viele Verunreinigungen beeinträchtigt wird. Zweitens überprüfen Sie, ob die Sensorsonde locker und beschädigt ist, wenn die Sensorsonde Kohlenstoff aufbauen muss, ersetzen Sie den Sensor des gleichen Modells; Schließlich, um die Parameter des Thermostrons anzupassen, empfehlen Neulinge, die Funktion "PID-Selbsteinstellung" einzusetzen, damit das Gerät die Erwärmungskurve automatisch optimiert, um eine häufige manuelle Einstellung zu vermeiden, die zu Temperaturschwankungen führt.

Gerät kann nicht gestartet werden oder sofort nach dem Start ausgeschaltet werden

Solche Probleme sind meist mit Schaltungen und Druck verbunden, und Neulinge können leicht als Gerätefehler missverstanden werden. Häufige Ursachen sind: die Stromspannung ist instabil, der Notstandsknopf ist nicht zurückgesetzt, der Druck der Zirkulationspumpe ist unzureichend und der Überlastschutz wird ausgelöst. Lösungsschritt: Prüfen Sie zuerst, ob die Steckdose und das Draht gut in Kontakt stehen, messen Sie die Spannung mit einem Multimeter, um sicherzustellen, dass die Nennspannung des Geräts (in der Regel 380V Dreiphase) entspricht; Überprüfen Sie erneut die Notstandstaste auf dem Bedienfeld und drehen Sie den Zurücksatz im Uhrzeigersinn; Anschließend überprüfen Sie das Zirkulationspumpe-Druckmesser, wenn der Druck unter 0,1 MPa ist, kann es sich um ein Leitungsleckage oder ein Mangel an Medien handeln, ergänzen Sie das Medium nach der Abgassung und verschrauben Sie die Leitungsschnittstelle; Wenn der Überlastschutz ausgelöst wird, müssen Sie warten, bis das Gerät gekühlt ist, überprüfen Sie, ob der Kühlventilator richtig funktioniert, den Staub der Kühlöffnung reinigen und den Schutzstart durch Überhitzung vermeiden.

Wärmeleitmedium Leckage

Leckagen verursachen nicht nur Verschwendung, sondern können auch Sicherheitsrisiken verursachen, wobei sich die wichtigsten Leckagepunkte auf die Leitungsschnittstelle, Dichtungen und Ventile konzentrieren. Neulinge müssen sich darauf konzentrieren: Lösen der Verbindungen, Alterung der Dichtungsdichtung und Beschädigung des Ventils. Behandlungsmethode: regelmäßig die Rohrleitungsverbindungen überprüfen und mit dem Schlüssel moderat festspannen (vermeiden Sie, den Gewinde mit übermäßiger Kraft zu beschädigen); Ersetzen Sie den alternden Dichtring, empfehlen Sie die Wahl eines hochtemperaturbeständigen, korrosionsbeständigen Fluorkummimaterials; Wenn das Ventil durchläuft, müssen Sie das gleiche Spezifikationsventil rechtzeitig ersetzen und vor dem Austausch das Stromversorgungs- und Medieninfuhrventil schließen, um das restliche Medium zu entleeren.

Verringerte Wärmeeffizienz, langsame Erwärmung

Diese Probleme können zu einer Verlängerung des Produktionsratums führen, die unter anderem durch die Skalierung der Heizungsrohre, die Beschädigung der Heizungsrohre und die schlechte Isolierung verursacht wird. Lösung: Reinigen Sie regelmäßig den Stoff und die Ölverschmutzung der Oberfläche des Heizungsrohres, können Sie es mit einer Zitronensäureleisung reinigen und nach der Reinigung mit reinem Wasser spülen; Verwenden Sie Multimeter zur Erkennung von Heizungsrohren, wenn der Widerstandswert ungewöhnlich ist (offene Schaltung oder Kurzschluss), müssen Sie das Heizungsrohr ersetzen; Überprüfen Sie die Isolationsschicht der Form und der Rohrleitung, wenn die Isolationsschicht kaputt ist, abfällt, rechtzeitig repariert oder ersetzt wird, um den Wärmeverlust zu reduzieren.

Alarmfehler häufig ausgelöst

Neulinge sind oft überwältigt mit Alarmhinweisen, häufige Alarmtypen sind: Alarm mit niedrigem Flüssigkeitsspiegel, Übertemperatur-Alarm und Druckalarm. Behandlungsprinzip: Überprüfen Sie zuerst die Geräteanleitung und lokalisieren Sie das Problem gemäß dem Alarmcode; Alarm für niedrige Flüssigkeitsspiegel muss das Wärmeleitmedium rechtzeitig ergänzen und gleichzeitig überprüfen, ob es Leckpunkte gibt; Übertemperatur-Alarm kann das Gerät suspendieren, bis die Temperatur auf den Sicherheitsbereich sinkt, um die Parameter und Sensoren des Temperaturreglers zu überprüfen; Druckalarm muss überprüfen, ob die Zirkulationspumpe und die Rohrleitung verstopft sind, die Filterverschmutzungen reinigen, um einen reibungslosen Medienkreislauf sicherzustellen.

Neulinge betreiben Aluminiumlegierungs-Druckgießmaschinen, der Kern ist "regelmäßige Kontrolle, spezifischer Betrieb und rechtzeitige Wartung". Im täglichen Gebrauch sollten Sie die Gewohnheit haben, vor der Schule den Flüssigkeitsniveau, den Druck und die Temperatur zu überprüfen, um Verstöße gegen den Betrieb zu vermeiden (z. B. kein Mediumstart, beliebige Änderung der Parameter). Wenn Sie Probleme haben, sollten Sie zuerst einfache Ursachen (z. B. Lösen der Verbindungen, Mangel an Medien) beheben, anschließend komplexe Fehler lösen und bei Bedarf den technischen Support des Herstellers kontaktieren. Die Lösung dieser häufigen Probleme kann die Stabilität der Anlage effektiv verbessern und den reibungslosen Verlauf der Druckgussproduktion gewährleisten.