Hoch-Tief-Temperatur-Kalt-Wärme-Kreislauf-MaschineAls Kernausrüstung für Umweltprüfungen wird es in den Bereichen Elektronik, Materialien, Automobil und anderen Bereichen weit verbreitet, um die Zuverlässigkeit von Hoch- und Tieftemperaturzyklen zu prüfen. Das Kernziel der Kalibrierung besteht darin, Abweichungen von wichtigen Parametern wie der Genauigkeit der Temperaturregelung, der Gleichmäßigkeit der Temperatur, der Anstiegsgeschwindigkeit und der Zyklusreihenfolge zu korrigieren, um sicherzustellen, dass die Testdaten authentisch und zuverlässig sind. Diese Leitlinie basiert auf JJF 1101-2019 "Temperatur- und Feuchtigkeitskalibrierungsspezifikationen für Umgebungsprüfgeräte" und bietet ein vollständiges Prozessstandardisiertes Kalibrierungsprogramm in Kombination mit den Betriebsmerkmalen der Geräte.
Vorbereitung vor der Kalibrierung
Vor der Kalibrierung müssen die Zustandsprüfung der Ausrüstung, die Auswahl der Standardgeräte und die Umweltkontrolle abgeschlossen werden, um die Einführung von Kalibrierungsfehlern durch frühzeitige Faktoren zu vermeiden.
1. Standardgeräte und Werkzeuge vorbereiten
Kernstandardgeräte: Hochpräziser Temperaturinspektor (Genauigkeit ≥ ± 0,05 ° C, Auflösung 0,01 ° C), Standard-Platin-Widerstandsthermometer (Pt100, Klasse A, Toleranz ± (0,15 ° C + 0,002 | t |)), Sekundenzähler (Genauigkeit 0,01 s), Thermometer (Genauigkeit ± 1 ° C, ± 5% RH); Wenn das Gerät mit der Feuchtigkeitsfunktion ausgestattet ist, muss zusätzlich ein hochpräziser Feuchtigkeitsgenerator (Genauigkeit ± 2% RH) bereitgestellt werden.
Hilfsmittel: Kalibrationshalter (zur Festlegung des Temperatursensors, um die Präzision der Messpositionen sicherzustellen), Isolierhandschuhe, Schraubschrauber (zum Öffnen der Prüflöcher des Geräts), Datenaufzeichnungstabellen (mit Feldern wie Temperatur, Zeit, Abweichung usw.), Bedienungsanleitung des Geräts.
Geräteverprüfung: Alle Standardgeräte sind CNAS-zertifiziert und müssen während der Kalibrierungsdauer 30 Minuten vor der Kalibrierung elektrifiziert werden, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
2. Ausrüstung und Umweltvorbereitung
Zustandsprüfung der Ausrüstung: Bestätigen Sie, dass das Aussehen der All-in-One-Maschine nicht gebrochen ist, dass die Türdichtung gut versiegelt ist und keine Verformung hat, und dass die Kühlöffnung nicht verstopft ist; Testbetrieb nach dem Anschluss der Stromversorgung, um zu überprüfen, ob das Kühlsystem, das Heizsystem und der Umlaufventilator normal funktionieren, ohne ungewöhnliche Geräusche oder Leckagen; Entleeren Sie die Abfälle in der Prüfkammer und reinigen Sie die Wände von Öl und Staub.
Umgebungskontrolle Anforderungen: Kalibrieren Umgebungstemperatur 15 ℃ ~ 35 ℃, relative Luftfeuchtigkeit 30% ~ 75%, keine starke Luftströmung direkt blasen Ausrüstung; Die Umgebungsspannung ist stabil bei 220V ± 10% (Dreiphasengeräte 380V ± 10%), um die Kolinienversorgung mit Hochleistungsgeräten zu vermeiden; ≥0,5 m Betriebsraum um das Gerät vorbehalten, um Wärmeabkühlung und Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Spezifikationen der Messpunktanordnung: Nach dem Gerätevolumen bestimmen Sie die Anzahl der Messpunkte (Volumen ≤ 1 m³, 9 Messpunkte, 1 ~ 10 m³, 15 Messpunkte), verwenden Sie die "Fünf-Punkte-Methode" - die dreidimensionale Verteilung vor, mittleren und hinteren Teilen des Gehäuses, die Gehäusewand, die Tür und der Boden ≥ 100 mm entfernt, der Standard-Sensor wird durch den Halter befestigt, um den direkten Kontakt mit der Gehäusewand zu vermeiden.
Praktischer Prozess zur Kalibrierung von Schlüsselparametern
In der Reihenfolge "Temperaturgenauigkeit → Temperaturgleichmäßigkeit → Aufkühlungsgeschwindigkeit → Zyklusreihenfolge" kalibriert, müssen Abweichungen nach der Kalibrierung jedes Parameters aufgezeichnet und rechtzeitig korrigiert werden.
1. Präzisionskalibrierung der Temperaturregelung
Kalibrieren Sie die Abweichung von der tatsächlichen Temperatur des Geräts bei der eingestellten Temperatur und den eingestellten Werten, um die Schlüsselknoten des gesamten Temperaturbereichs des Geräts abzudecken.
Schritt 1: Einstellen der Kalibriertemperatur
Wählen Sie je nach dem Nenntemperaturbereich des Geräts (z. B. -70 °C bis 150 °C) mindestens 5 Kalibrierungspunkte aus: Untergrenzwerte, Obergrenzwerte, Mittelwerte und zwei häufig verwendete Testtemperaturen (z. B. -60 °C, 0 °C, 50 °C, 100 °C und 140 °C).
Schritt 2: Thermostat und Datenerfassung
Setzen Sie das Gerät auf den ersten Kalibrierungspunkt und starten Sie den Betrieb; Nach der Stabilisierung der Temperatur (die Schwankungsbreite ≤ ± 0,5 ° C dauert 30 Minuten) beginnen Sie mit der Erfassung von Daten und erfassen Sie alle 10 Minuten den Temperaturwert des Standard-Thermometers und des Geräteanzeiges und erfassen Sie 3 Datensätze in Folge.
Schritt 3: Berechnung und Korrektur der Abweichung
Berechnen Sie den durchschnittlichen Temperaturwert für jeden Messpunkt, wobei die Differenz zu den eingestellten Werten des Geräts eine Temperaturabweichung darstellt; Wenn die Abweichung die zulässige Abweichung des Geräts überschreitet (in der Regel ± 1 ° C), wird durch die Funktion "Temperaturkorrektur" des Gerätesteuerungssystems angepasst - wenn die tatsächliche Durchschnittstemperatur bei 50 ° C auf 51,2 ° C eingestellt ist, wird der Korrekturwert auf -1,2 ° C eingestellt und die Korrektur wird wiederholt, bis die Abweichung bestanden ist.
2. Kalibrierung der Temperaturgleichmäßigkeit
Die Temperaturkonsistenz der unterschiedlichen Messpunkte in der Kalibrierung ist ein Schlüsselindikator für die Bewertung der Wirksamkeit von Geräteprüfungen.
Schritt 1: Stabilität
Wählen Sie den häufig verwendeten Temperaturpunkt des Geräts (z. B. 25 ℃, 85 ℃, -40 ℃), stellen Sie das Gerät ein und laufen Sie, bis die Temperatur 60 Minuten nach der Stabilität bleibt, um sicherzustellen, dass das Temperaturfeld in der Box gleichmäßig ist.
Schritt 2: Synchronisierte Erfassung von mehreren Punkten
Über den Temperaturinspektor werden alle Temperaturdaten synchron erfasst, alle 5 Minuten und sechs Mal in Folge, um die Temperaturwerte jedes Messpunkts aufzunehmen.
Schritt 3: Berechnung und Anpassung der Gleichmäßigkeit
Berechnen Sie die Differenz zwischen den Maximum- und Minimumwerten aller Messpunkte bei jeder Erfassung und nehmen Sie den Durchschnittswert der sechsfachen Differenzen als Temperaturgleichmäßigkeit; Wenn die Gleichmäßigkeit schlecht ist (in der Regel ≤ 2 ° C), überprüfen Sie, ob die Drehzahl des Zyklusventilators normal ist, und wenn die Drehzahl nicht ausreichend ist, müssen die Parameter des Ventilators angepasst werden; Wenn die lokale Temperaturabweichung zu groß ist, können Sie die Position der Leiterplatte im Kasten anpassen und nach der Korrektur erneut kalibrieren.
3. Kalibrierung der Erhöhungskühlungsrate
Die Abweichung der Geschwindigkeit, bei der ein Kalibriergerät von einem Temperaturpunkt auf oder ab einen anderen Temperaturpunkt steigt, beeinflusst direkt den Testzyklus und die Wirkung.
Schritt 1: Festlegen des Geschwindigkeitstestintervalls
Wählen Sie den typischen Kühlbereich, wie den Tieftemperaturbereich (-60 ℃ → 25 ℃), den Hochtemperaturbereich (-25 ℃ → 100 ℃), um zwei Endpunkttemperaturwerte (T1, T2) aufzunehmen.
Schritt 2: Geschwindigkeitstest und Timing
Starten Sie das Abkühlungsprogramm des Geräts, drücken Sie den Sekundenzähler, wenn die Temperatur T1 erreicht, stoppen Sie die Zeitmessung, wenn die Temperatur T2 erreicht und stabil ist (Schwankungen ≤ ± 1 ° C), und erfassen Sie den Zeitaufwand t (Minuten); Gleichzeitig wird die gesamte Temperaturveränderungskurve über einen Temperaturinspektor aufgezeichnet, um keine außergewöhnlichen Schwankungen zu überprüfen.
Schritt 3: Berechnung und Korrektur der Geschwindigkeit
Berechnen Sie die tatsächliche Erhöhungs- und Kühlgeschwindigkeit: Geschwindigkeit v = | T2-T1 | / t; Wenn die Abweichung von der Nenngeschwindigkeit der Ausrüstung (z. B. 5 ° C / min) mehr als ± 10% beträgt, muss das Kühlsystem überprüft werden, ob das Kühlmittel ausreichend ist, ob die Heizungsleitungsleistung normal ist, wenn das Kühlmittel nicht ausreichend ist, muss das Heizungsleitungsaltern ersetzt und neu getestet werden.
4. Zyklus-Zeitreihenkalibrierung
Für den Hoch- und Tieftemperaturzyklus der Geräte kalibrieren Sie die Genauigkeit der Temperaturhaltzeit und der Umstellungszeit in allen Phasen.
Schritt 1: Einrichten des Zyklusprogramms
Schreiben Sie ein typisches Zyklusprogramm wie "-40 ° C halten 30min → Erwärmen auf 85 ° C (Geschwindigkeit 5 ° C / min) → 85 ° C halten 30min → Abkühlen auf -40 ° C (Geschwindigkeit 5 ° C / min) ", speichern Sie das Programm und starten Sie es.
Schritt 2: Zeitliche Datenerfassung
Verwenden Sie das Sekundenzuhr, um die Schlüsselpunkte der einzelnen Phasen aufzuzeichnen: den Moment der Abkühlung auf -40 ° C, den Moment der Erwärmung, den Moment der Erwärmung auf 85 ° C und den Moment der Abkühlung, um die tatsächliche Haltezeit und die Umstellungszeit der einzelnen Phasen zu berechnen.
Schritt 3: Zeitliche Korrektur
Wenn die tatsächliche Zeit und die eingestellte Zeitabweichung mehr als ±5% (wenn die Einstellung 30 Minuten tatsächlich auf 32 Minuten hält), ändern Sie die Zeitreihenparameter durch die Funktion des Geräteprogramms, überprüfen Sie, ob die Geschwindigkeitseinstellungen der Erwärmungs- und Kühlphase mit der tatsächlichen Übereinstimmung übereinstimmen, und wiederholen Sie den Zyklustest, bis die Zeitreihenfolge genau ist.
Überprüfung und Aufzeichnung nach der Kalibrierung
1. Umfassende Validierungsprüfung
Wählen Sie drei typische Kalibrierungspunkte (niedrig, mittel und hoch) und führen Sie einen vollständigen gemeinsamen Test der "Temperaturgenauigkeit + Gleichmäßigkeit" durch, um sicherzustellen, dass die korrigierten Parameter stabil und zuverlässig sind; Führen Sie für Geräte mit Zyklusfunktion ein vollständiges Zyklusprogramm aus, um die Genauigkeit der Temperatur und der Zeitreihenfolge zu überprüfen.
2. Kalibrierungsarchiv erstellen
Erstellen Sie ein „Maschine für Maschine“ Kalibrierungsdatei, in dem die folgenden Kerninformationen aufgezeichnet werden:
Geräteinformationen: Modell, Seriennummer, Herstellungsdatum, Einsatzeinheit, Installationsort;
Kalibrierungsinformationen: Kalibrierungsdatum, Kalibrierungspersonal, Kalibrierungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, Standardgerätemodell und Nummer des Kalibrierungszertifikats;
Kalibrierungsdaten: Abweichungswerte für die einzelnen Temperaturpunkte, Gleichmäßigkeitsdaten, Testaufzeichnungen für die Anstiegstemperatur und die Testdaten für die Zeitreihenfolge;
Korrektur-Protokoll: Parameter korrigieren, Teile anpassen, Vor- und Rückvergleichsdaten;
Validierungsergebnisse: umfassende Validierungsergebnisse, Qualifikation und Datum der nächsten Kalibrierung.
IV. Wichtige Hinweise
Sicherheitsschutz: bei der Kalibrierung von hohen und niedrigen Temperaturextremen müssen Sie isolierte Handschuhe und Schutzbrillen tragen, um den direkten Kontakt mit der Tür oder den Innenteilen zu vermeiden, die zu Gefrieren / Verbrennungen führen; Das Öffnen der Tür ist während des Betriebs des Geräts verboten, der Betrieb muss zuerst eingestellt werden und die Temperatur auf Raumtemperatur zurückerwärmt werden.
Kalibrierungszeitraum: bei regelmäßigen Einsatzszenarien einmal jährlich kalibriert; Kalibrieren alle sechs Monate bei hoher Frequenz (Betrieb ≥ 8 Stunden pro Tag) oder in rauen Umgebungen (wie hoher Staub, hohe Korrosion); Die Reparatur der Anlagen (Kühlsysteme, Heizungssysteme) muss sofort neu kalibriert werden.
Unregelmäßige Behandlung: Wenn es bei der Kalibrierung zu Temperaturerhöhungen und -abfällen oder Ausfallzeiten des Kühlsystems kommt, muss die Kalibrierung sofort gestoppt werden, die Stromversorgung des Geräts ausgeschaltet werden, Fehler beheben (z. B. Überlastschutzschalter, Kältemittelleckage überprüfen) und nach der Fehlerbehebung erneut kalibriert werden.
Software-Kalibrierungskontabu: Es ist verboten, die Kernparameter des Gerätesteuerungssystems willkürlich zu ändern (z. B. PID-Regulierungskoeffizient, Lüfterdrehzahlobergrenze), wenn eine Anpassung erforderlich ist, wenden Sie sich an die Anleitung des Technikers des Geräteherstellers, um eine Beschädigung der Geräte durch Parameter zu vermeiden.
Diese Richtlinie gilt für MainstreamHoch-Tief-Temperatur-Kalt-Wärme-Kreislauf-MaschineModell, spezifische Kalibrierung in Kombination mit dem Betriebshandbuch der Geräte erforderlich ist, um die Schritte zu detaillieren. Wenn eine Kalibrierung durch Drittanbieter durchgeführt werden muss, wird eine CNAS-qualifizierte Messstelle beauftragt, um sicherzustellen, dass die Kalibrierungsergebnisse auf die nationalen Temperaturmessbenchmarks zurückverfolgbar sind.