Hintergrund

Litehouse produziert hauptsächlich Salatsaucen, Soßen, Gemüse-Dippsaucen, Gewürze, Käse und andere Produkte. Die Lebensmittelverarbeitungsanlage Litehouse in Lowell, Michigan, produziert durchschnittlich 75.000 Gallonen Abwasser pro Tag. In der Abwasseraufbereitungswerkstatt der Lebensmittelverarbeitungsanlage werden zwei gelöste Luftflotationssysteme (DAF, Dissolved Air Flotation) verwendet, die das behandelte Abwasser in die Abwasseraufbereitungsanlage der Stadt fließen. Die Stadt hat strenge Abwasser-Emissionsnormen, und Lebensmittelverarbeitungsanlagen müssen hohe Geldbußen zahlen, wenn sie die Emissionsnormen nicht erfüllen.

Im Abwasser, das von Lebensmittelverarbeitungsanlagen erzeugt wird, variieren sich der Gehalt an organischen Stoffen und die Durchflussgeschwindigkeit stark, und die Abwasserbehandlungswerkstätten haben früher hauptsächlich den Prozess basierend auf den BOD- und COD-Prüfergebnissen kontrolliert und Emissionsgrenzwerte festgelegt.

Die tägliche Emissionsgrenzwerte der Abwasseraufbereitungswerkstatt beträgt 800 Pfund BOD. Der Bediener führt die COD-Analyse zu Beginn der Arbeitsschicht des Tages durch. Die Werkstatt arbeitet täglich im Verhältnis von COD und BOD, um sicherzustellen, dass die täglichen BOD-Emissionsgrenzwerte nicht überschritten werden. Die Durchführung der BOD-Analyse in einem lokalen Drittanbieterlabor dauert etwa fünf Tage, um die Ergebnisse zu erhalten, was die Betriebskosten des Unternehmens erhöht. Die COD-Analyse ist zwar schneller (etwa 2 Stunden), erfordert jedoch die Verwendung gefährlicher chemischer Reagenzien.

Darüber hinaus kann die Genauigkeit der BOD- und COD-Analyse von anderen Chemikalien als den organischen Stoffen in der Probe beeinflusst werden, weshalb Unternehmen diesen wichtigen Einflussfaktor bei der Erfüllung der Emissionsnormen in vollem Umfang berücksichtigen müssen. Abwasseraufbereitungswerkstätten können keine Echtzeitdaten über die Wasserqualität sammeln, so dass sie keine großen Abwässermengen verarbeiten können, mussten andere Abwasseraufbereitungsanlagen auffordern, unbehandeltes Abwasser zu transportieren, was jährlich bis zu 1,2 Millionen US-Dollar kostet.

　　Lösung

Die Lebensmittelfabriken benötigen dringend eine robuste Methode zur Prüfung von organischen Stoffen, um den hohen Salz- und Fettgehalt in den Proben zu überwachen. Für diese Aufgabe entschieden sie sich für den Sievers InnovOx TOC-Analyzer. Je kürzer die Analysezeit während der Überwachung der Emissionsgrenzwerte ist, desto mehr Abwasser kann die Lebensmittelanlage verarbeiten und desto schneller kann der Betreiber den Prozess an die Überwachungsergebnisse anpassen. Die Lebensmittelfabrik hat die Daten der Überwachung organischer Stoffe als Hauptparameter für die Optimierung des Prozesses eingesetzt und hat sich für einen 3-monatigen Test mit dem Sievers InnovOx TOC-Analyzer entschieden. Die TOC-Analyse ist eine präzise, präzise und schnelle Technologie zur Überwachung von organischen Stoffen, die den Anwendern bei der Prozessentscheidungsfindung ausreichend vertrauenswürdige Nachweise bietet. Echtzeitdatenänderungen im Upstream-Prozess ermöglichen es Lebensmittelfabriken, den Prozess sofort anzupassen, was die Transportkosten für unbehandeltes Abwasser erheblich senkt. Abbildung 2 vergleicht die durchschnittliche monatliche Abwasseraufbereitung vor und nach der Verwendung des Sievers InnovOx TOC-Analyzers.

　　Ergebnisse

Die monatliche Abwasseraufbereitung steigt um 29 Prozent.

• Reduzierung der Transportkosten für ungereinigtes Abwasser und Einsparungen von mehr als 700.000 US-Dollar pro Jahr.

• Die Zeit für die TOC-Analyse ist extrem schnell und dauert nur 6 Minuten im Vergleich zu 2 Stunden für die COD-Analyse und 5 Tagen für die BOD-Analyse.

Aufgrund des erfolgreichen Sievers InnovOx-Tests entschied sich die Lebensmittelfabrik für die TOC-Analyse zur Überwachung der im Upstream-Prozess erzeugten organischen Stoffe. Die Umstellung der Lebensmittelfabrik von der BOD:COD-Analyse auf die TOC-Analyse spart Zeit und Kosten bei der Prozessanpassung erheblich.

　　Schlussfolgerungen

Nach der Bewertung beschloss Litehouse, den TOC-Laboranalysator Sievers InnovOx ES in seiner Lebensmittelverarbeitungsanlage zu installieren. Die Laboranalysatoren können Proben an verschiedenen Standorten entnehmen, sodass die Lebensmittelfabrik keine mehreren Online-Analyzoren in der Produktionslinie installieren muss. Der Laboranalysator ist flexibel und die beste Wahl für die Lebensmittelfabrik. Litehouse verwendet den TOC-Analysator Sievers InnovOx zur TOC-Überwachung, um die Abwasseraufbereitung zu verbessern und Unfälle mit übermäßigen Emissionen zu verhindern. Die Abwasserbehandlungswerkstatt erhöht die Vor-Ort-Behandlung von Abwasser und senkt die Transportkosten für unbehandeltes Abwasser erheblich.