RGM wurde von Roland Murphy gegründet. Seine Karriere und sein Interesse an Uhren (Kunst oder Wissenschaft der Zeitmessgeräte) begann als Teenager, als er Teilzeitarbeit in einer Uhrenfirma leistete. Später besuchte er die Baumann Uhrmacherschule und wurde 1986 von WOSTEP (Swiss Watchmaker Training and Education Programme) aufgenommen. Nach dem Abschluss von WOSTEP arbeitete er bei der Produktentwicklung von Hamilton Watches, bis er die RGM-Uhr schuf. Der Verkauf von RGM-Uhren erfolgt individuell. Kunden und potenzielle Kunden, die das Unternehmen besuchen, werden oft von Roland Murphy selbst begrüßt. Wenn er über maßgeschneiderte Designfunktionen spricht, die Kunden häufig verlangen, teilt er seine Leidenschaft für klassisches Uhrendesign, Innovation und Handwerk. RGM hat ein 11-köpfiges Team, das jedes Jahr "mehrere Hundert" Uhren produziert, die je nach Design und Material von 3.500 bis 95.000 US-Dollar kosten.

Wenn Sie die RGM-Fabrik betreten, werden Sie sofort von mehreren klassischen Uhrmacherbänken und einigen antiken Rosenmotordrehmaschinen umgeben. Diese hundertjährigen Drehmaschinen können komplexe und wunderschöne Metallmuster mithilfe der Schneidgraviertechnik produzieren. Diese Ebene der Dekoration Details der RGM-Tabelle für den Kunden istSehr verwirrt duJa.

Zunächst war die Entwicklung von RGM-Produkten aufgrund des Mangels an geeigneten Metallbearbeitungsmaschinen für die Herstellung sehr kleiner Teile und der fehlenden präzisen berührungslosen Messmittel oft sehr langsam. Schweizer Unternehmen verfügen über diese Geräte, haben aber kein besonderes Interesse an der Zusammenarbeit mit einem unerfahrenen Start-up, insbesondere einem aus den USA. Mit einer unternehmerischen Entschlossenheit und mit Hilfe eines lokalen Werkstattes und einer Reihe gebrauchter Metallbearbeitungsmaschinen führte Murphy 2007 das mechanische Bewegungssystem Caliber 801 auf den Markt. "Bevor wir uns auf zuverlässige und präzise Teile verlassen können, produzieren wir Teile, die kleiner als die nominalen Löcher sind, und dann reparieren die Uhrmacher die Löcher in der Klemmbohrmaschine ... es ist ein sehr zeitaufwendiger Prozess ..."

Kleine Teile des Caliber 801 werden auf einem alten optischen Vergleichsgerät geprüft und gemessen. Eine solche Inspektion braucht viel Zeit, um sie zu lokalisieren und zu messen, und ist nicht sehr automatisiert, ist jedoch ausreichend, um die ersten paar niedrigen Serienteile der Uhr zu verarbeiten. Heute gibt es sieben Versionen des Caliber 801, die eine Reihe komplexer Komponenten messen müssen. Dabei ist es wichtig, dass die Komponenten immer genau sind. Dies bedeutet, dass der Uhrmacher während der Montage zu viel Zeit aufbraucht, indem er kleine Löcher vergrößert. Murphy erklärt. Wie lösen sie die Probleme der Produktion und Prüfung?

Im Juni 2016 kaufte RGM QVI ® Bildmesssystem StarLite150 für die Ausführung von Maß- und Prüfaufgaben, die zuvor mit einem optischen Projektor gemessen wurden. „Das StarLite 150 hat bald die Vorteile gezeigt.Kleine, aber komplexe Uhrenteile können kontinuierlich gemessen werden, ohne dass der Bediener eingreifen muss“, sagt Benoit Barbe, Leiter Mikromechanik. In den letzten Jahren hat sich die Nachfrage nach Produktion und Modellen erhöht und StarLite 150 ist durch seine Kompatibilität mit den 3D-CAD-Systemen und CNC-Fräsmaschinen des Unternehmens zu einem unverzichtbaren Entwicklungsprozess geworden.Teil der Prüfung. Sobald das CAD-Modell abgeschlossen ist, kann es in das Bildmesssystem heruntergeladen werden und die Messung innerhalb weniger Sekunden durchgeführt werden. "Wir haben ein hohes Vertrauen in die Genauigkeit der Messungen, während bei der Verwendung von optischen Vergleichsgeräten Zweifel besteht", kommentiert Barbe.

„Je mehr wir über das StarLite 150-Messsystem wissen, desto produktiver sind wir. Ein Merkmal des StarLite 150, das vom RGM-Herstellerteam besonders geschätzt wurde, ist seine VectorLight TMLED-programmierbare Ringleuchte. Barbe sagt: "Die Lichtquelle mit hoher Helligkeit macht es sehr schnell und einfach, die Größe zwischen zwei Blindlöchern zu überprüfen."Je größer die Anzahl der komplexen Konstruktionen und Produktionen von CNC-Werkzeugmaschinen ist. „Wir messen und überprüfen jetzt regelmäßig maßgeschneiderte Mikromaschinenätze mit einem Steigfräser von bis zu 0,02 mm. Mit StarLite ist die Messung noch nie einfacher und genauer geworden.