Vakuumlöten als spezielle Verbindungstechnik hängt von der präzisen Steuerung jedes Details ab. Es wird empfohlen, ein vollständiges Prozessverfolgungsarchiv zu erstellen, das die Vakuumkurven, Temperaturprotokolle und Qualitätsprüfberichte für jede Produktion aufzeichnet. Für die Entwicklung neuer Produkte sollte das DOE-Versuchsdesign durchgeführt werden, um die Wechselwirkungen der drei Hauptelemente Temperatur, Zeit und Druck systematisch zu untersuchen. Nur durch die organische Kombination wissenschaftlicher Theorie und praktischer Erfahrung kann die Technologie vollständig genutzt werden und hochwertige Verbindungen hergestellt werden, die die Anforderungen an Arbeitsbedingungen wie Flugzeugmotorblatt, Kernreaktorwärmetauscher und andere erfüllen.

Der gesamte Prozess wird mit Vakuumlötofen detailliert erläutert.

1. Kernprozess

Vakuumlöten ist ein fortschrittliches Verfahren zur Herstellung von Metallverbindungen durch Hochtemperatur-Schmelzlötmittel in sauerstofffreier Umgebung, dessen Standard-Betriebsprozess die folgenden Schlüsselstücke umfasst:

Installationskonzept → Vorbearbeitung von Werkstücken → Positionierung des Ofens → Pumpenvakuumaustausch → Wärmedämmung → Kühlungsentlastung → Ofenservierung

Tiefgehende Analyse aller Phasen

Vorbereitung und Prozessplanung

Beurteilung der Materialanpassung:

Muttermaterialkombination: Vorzugsweise wählen Sie das gleiche Metall oder ein Material mit einem thermischen Ausdehnungskoeffizienten von < 5% (wie Titanlegierung / Edelstahl, der eine spezielle Behandlung erfordert);

Lötstoffauswahl: Je nach Betriebstemperatur reines Kupfer (Schmelzpunkt 1083 ℃), Nickellegierung (wie BNi-2, Schmelzpunkt 960 ~ 1040 ℃) oder Edelmetall (Gold-Germanium-Kokristallinlegierung) wählen;

Spaltkontrolle: Der ideale Abstand beträgt 0,05 ~ 0,2 mm, die Versammlung führt zu einem Ausfall der Kapillare und behindert den Lötfluss.

Werkzeugklammern nach Maß:

Flexible Stützhalter aus Graphit / Keramikmaterialien, die Wärmeausdehnungskompensationsraum reservieren;

Einrichten von Gasleitungskanalen beim Stapeln mit mehreren Schichten, um die Gleichmäßigkeit der Vakuumindrückung zu gewährleisten;

Simulationsoptimierungen der kritischen Kraftteile zur Verhinderung von Fehlerstellungen durch Schwerkraftdeformationen.

2. Montage und Einspeisung

Lötverbereitungstechnik:

Folienlöt in etwas größer als die Schweißnahtgröße geschnitten, die Umrundung der Kante reduziert die Spannungskonzentration;

Die Auftragsdicke des pastenförmigen Lötsmittels wird auf 0,10,3 mm gesteuert und der Abdeckungsbereich über die Nahtkante hinaus ist 23 mm;

Komplexe Strukturen verwenden die segmentierte Füllmethode, wobei jede Länge ≤50mm den Zusammenbruch verhindert.

Optimierung der Ladedichte:

Die Gesamtprojektionsfläche eines einzelnen Ofens übersteigt nicht 70% der effektiven Heizbereich;

Der Abstand zwischen den Fremdteilen ≥15mm sorgt dafür, dass die Luftströmungskanäle reibungslos durchlaufen;

Schwere Teile werden auf der unteren Lagerstätte platziert und haben eine Schwerpunktverschiebung von < 10%.

3. Ausführung der Temperaturkurve

Typische TC4 Titanlegierung Lötprozess Parameter Beispiele:

Raumtemperatur → [Erwärmungsgeschwindigkeit 10 ℃ / min] → 650 ℃ (Vorwärme 30 min) → [Erhöhung auf 5 ℃ / min] → 920 ℃ (Isolierung 20 min) → mit dem Ofen langsam bis unter 150 ℃ abkühlen

Schlüsselkontrollpunkte:

Die Erwärmungsgeschwindigkeit nach > 600 ° C darf nicht > 8 ° C / s sein, um Hitzeschlag zu verhindern.

Starten Sie die Vibrationseinrichtung beim Erreichen der Flüssigkeitsdrahttemperatur, um die Ablagerung zu fördern;

Die Abweichung des Hauptthermokoppels im Doppeltemperaturmesssystem über ± 3 ° C löst den Alarm aus.

4. Nachbehandlung und Prüfung

Ausgehende Prüfung: visuelle Prüfung der Schweißnaht ≤ 0,5 mm, keine kontinuierlichen Luftporen und nicht geschmolzenen Mängel;

Schädigungsfreie Erkennung: Röntgenfotografie nach ASME Abschnitt V mit einer Empfindlichkeit von nicht weniger als 2T;

Mechanische Prüfung: Schnittprüfung nach GB / T 11363-Norm, die entsprechenden Indikatoren finden Sie in der folgenden Tabelle:

3. Sicherheitsschutzpunkte

Elektrische Verriegelung: Es ist verboten, das Heizprogramm zu starten, wenn die Ofentür nicht vollständig geschlossen ist;

Explosionssicheres Design: Wasserstoffleitungseinstellung Feuerschutz + Notschneidventil;

Notfallmaßnahmen: Ausstattung von Feuerlöschern mit Trockenpulver und CO2-Feuerlöschersystemen, Veröffentlichung einer Fluchtroadmap;

Persönlicher Schutz: Der Bediener trägt Aluminiumfolie + Gasmaske, es ist verboten, synthetische Faser zu tragen.

4. Fortgeschrittene Technologie

Impulsdrucklöten: Überlagerung des Pulsdrucks (0,1 ~ 0,3 MPa) auf der Grundlage des herkömmlichen Verfahrens kann die Spaltfüllrate auf 98% erhöhen;

Laserunterstützte Positionierung: Überwachung des Schmelzstatus des Lötstoffes in Echtzeit mit einem Infrarot-Thermometer mit einer Genauigkeit von ± 2 ° C;

Digitale Zwillingsanwendungen: Vorhersage der Verteilung von Temperaturfeldern durch Simulationssoftware und Vorzeitige Beseitigung von Hidden Hotspots.