Explosionssicheres elektrisches Regelventil als Kernausrüstung in der industriellen Automatisierungssteuerung hat eine direkte Beziehung zu der Produktionssicherheit und der Systemeffizienz.Gemäß internationalen Normen und Branchenspezifikationen muss die Prüfung die vier Dimensionen der Konstruktionsherstellung, der Strukturgröße, der Druckprüfung und der dynamischen Leistung abdecken, um ein geschlossenes Qualitätskontrollsystem zu bilden.

　　Konstruktionsnormen: Konformitätsprüfung

Die Konstruktion des explosionssicheren elektrischen Regelventils muss den Standards GB12237-89 "Allgemeines Ventil Metalldruckbehälter" und API 608 "Metallkugelventil" entsprechen, wobei der Schwerpunkt auf die Überprüfung der Materialdruckbeständigkeitsklasse, der explosionssicheren Klasse (Ex d IIC T4) und der Dichtstruktur liegt. Die Fertigung muss nach API 598 "Ventil Inspektion und Prüfung" zertifiziert werden, um sicherzustellen, dass der Ventilkörper keine Gießfehler hat, und der Antriebsmittel muss eine 150 V-Druckbeständigkeitsprüfung und eine F-Isolierungsprüfung durchlaufen, um das Explosionsrisiko durch elektrische Ausfälle zu verhindern.

　　Strukturgrößen: Austauschbarkeitssicherung

Die Flanschverbindungsgröße muss ANSI B16.5, GB9112-9131 und andere Standards erfüllen, um eine nahtlose Verbindung zum Rohrleitungssystem zu gewährleisten; Die Strukturlänge wird nach GB12221-89 ausgeführt, um Verformungen durch mangelnden Installationsraum zu vermeiden. Der Durchmesser des Ventilstabes und der Fahrgang müssen mit dem Drehmomentausgang des Aktors übereinstimmen, z. B. DN100-Ventile mit einem Drehmomentsensor im Bereich 0-500N·m, um Betriebsstopfe zu verhindern.

　　Druckprüfverfahren: Sicherheitsprüfung

1. Festigkeitsprüfung: 1,5 mal unter Druck, 5 Minuten Druck halten, Ventilkörper, Ventildeckel und Schweißplatz dürfen nicht lecken. Roheisenventile müssen mit einem Kupferhammer geklickt werden, um Risse zu überprüfen.

2. Dichtungsprüfung: 1,1-mal mit Nenndruck beaufschlagt, 3 Minuten Druck halten, muss die Leckmenge der GB / T 4213-2008-Norm entsprechen. Schlüsselventile müssen in beiden Richtungen getestet werden, um eine geringfügige Leckage von Niederdruck-Großkaliber-Ventilen zu ermöglichen.

3. Betriebskraft Test: Schließen Kraft Grenzwert eine Person normal körperliche Kraft, Spindel Durchmesser > 320 mm kann zwei Personen zusammenarbeiten, um zu verhindern, dass gewalttätige Bedienung zu Dichtungsausfällen führt.

　　Dynamische Leistungserkennung: Genauigkeit und Zuverlässigkeit

1. Grundfehler und Rückkehr: Nach JB / T 7387-94 Standard, Eingangssignal 20%, 50%, 80%, Ventilstufenabweichung ≤ ± 1,5%, Rückkehr ≤ 1%.

2. Dämpfungseigenschaften: Die Ventilstange schwankt nicht mehr als 3 Mal "Halbzyklus", um Systemschwingungen zu vermeiden.

3. Langfristige Stabilität: Nach 2000 Stunden kontinuierlicher Betrieb erhöht sich die Leckage um ≤5%, die Temperatur des Ausführungsmittels steigt ≤65 ℃.

　　Umweltanpassung: Überprüfung abweichender Bedingungen

Explosionssicheres Gehäuse muss IP68-Schutzprüfung durchlaufen, Salznebel-Test 96 Stunden ohne Korrosion; Bei einer Medientemperatur von > 80 ° C muss ein Hochtemperaturhalter konfiguriert werden, um die Auswirkungen der Wärmeleitung auf den Antriebsmittel zu verringern. Elektromagnetische Kompatibilität (EMK) erfüllt die IEC 61000-Norm, um industrielle Feldstörungen zu verhindern, die zu Fehlbewegungen führen.

Durch die Umsetzung des oben genannten Verfahrens kann die Qualifizierungsrate des explosionssicheren elektrischen Regelventils auf 99,2% erhöht und die Ausfallrate auf 0,3 Mal / 1000 Stunden reduziert werden, um zuverlässige Sicherheit für die petrochemische und elektrische Industrie zu bieten. Der Prüfbericht muss eine CMA/CNAS-Zertifizierung enthalten, um die Rückverfolgbarkeit der Daten sicherzustellen.