1. Kernprinzip: "Penetration + Imaging" Mängelsuche

　　RöntgenversuchungDie Essenz besteht darin, die hohe Durchdringlichkeit von Röntgenstrahlen und die Differenzen in der Absorption verschiedener Substanzen zu nutzen, um die visuelle Erkennung von internen Mängeln des Werkstücks zu erreichen, das Prinzip ähnelt medizinischen Röntgen, die konkreten Schritte sind wie folgt:

Röntgenstrahlung: Die Anlage erzeugt hochenergetische Röntgenstrahlungen, die durch zu erkennende Werkstücke (wie Rohrleitungen, Schweißnähte, Gussstücke usw.) eindringen;

Absorptionsunterschied: intakte Metalle im Werkstück und Mängel (wie Risse, Poren, Schlamm) sind unterschiedlich in der Absorptionsfähigkeit von Röntgenstrahlen - Metalle absorbieren mehr, Mängel (meist Luft oder Verunreinigungen) absorbieren weniger;

Bildaufzeichnung: Durchdringende Röntgenstrahlen werden auf Bildmedien (z. B. Filme, digitale Detektoren) gestrahlt, um ein helles und dunkles Bild zu bilden: Der fehlerhafte Teil ist aufgrund der hohen Durchdringung von Röntgenstrahlen "hell / hell" und der intakte Teil ist "dunkel".

Fehlerbestimmung: Durch die Analyse der hellen und dunklen Verteilung des Bildes können Sie die Position, Größe und Form von Fehlern im Werkstück genau erkennen.

Kernlogik: Röntgenstrahlen „durchschauen“ Werkstücke, Mängel lassen aufgrund der geringen Absorption von Strahlen erkennbare Spuren auf dem Bild.

2. Hauptanwendungsszenarien: "Feuerauge Gold" für die industrielle Prüfung

　　RöntgenversuchungHauptsächlich für die interne Qualitätsprüfung von Metallwerkstücken, besonders geeignet für die Erkennung von internen Mängeln, die mit dem bloßen Auge nicht berührt werden können, sind häufige Anwendungsbereiche:

Schweißnahtprüfung: wie Rohrleitung, Druckbehälter, Schweißteile von Stahlkonstruktionen, um zu erkennen, ob es Risse, ungeschweißte Durchlässigkeit, Schlamm und andere Schweißfehler gibt;

Gussstücke / Schmiedeteile Prüfung: wie Autoteile, Maschinenteile, Luft- und Raumfahrtgussstücke, Prüfung von Innenluften, Verringerungen, Vermischungen und anderen Produktionsfehlern;

Rohr / Platte Prüfung: wie nahtlose Stahlrohre, Kessel Stahlplatte, die Erkennung der inneren Wanddicke Ungleichheit, Risse, Schichtung und andere Probleme;

Elektronische Komponentenprüfung: wie Halbleiterchips, elektronische Verpackungen, Erkennung von internen Schweißverschweißungen, Verpackungsfehler usw. (Niedrigenergie-Röntgenstrahlen erforderlich).

Kernwerte der Anwendung: Vermeiden Sie, dass Werkstücke durch interne Mängel gebrochen und leckt werden, um den Betrieb der Geräte (wie Druckbehälter, Luftfahrtteile) und die Qualität der Produkte zu gewährleisten.