Das Labor-Luftweg-System ist die Schlüsselinfrastruktur, um die Sicherheit der Experimente und die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten, und die Inspektion und Wartung der Tianjin-Labor-Luftweg nach der Installation muss den systematischen und standardisierten Prinzipien folgen.

Die folgenden vier Dimensionen der Installation und Übernahme von Tianjin-Labor-Gaswegen, der täglichen Wartungspunkte, der regelmäßigen Tiefenwartung und des Notfallbehandlungsmechanismus werden erläutert:

Installation der Akzeptanzkontrolle: Gewährleistung der anfänglichen Sicherheit

1. Luftdichtheitsprüfung

Methode: Verwenden Sie einen Leckagedetektor oder einen professionellen Leckagedetektor, um alle Leitungsverbindungen, Ventile und Verbindungen individuell zu prüfen, um zu beobachten, ob Blasen entstehen oder Druckabfall.

Standard: Unter Nenndruck ist ein Druckabfall von nicht mehr als 2% innerhalb von 24 Stunden qualifiziert.

Schwerpunkte: Schweißpunkte, Gewindeverbindungen, Schnellverbindungen, Druckdämpfungsventile an der Schnittstelle der Rohrleitung.

2. Druck- und Durchflussprüfung

Druckprüfung: Überprüfen Sie mit einem Druckmesser, ob der Druck der einzelnen Systemsegmente den Konstruktionsanforderungen entspricht.

Durchflussprüfung: Verwenden Sie ein Durchflussmesser, um den tatsächlichen Durchfluss des Endgaspunkts zu erkennen, um sicherzustellen, dass die Anforderungen der Versuchsausrüstung erfüllt werden.

Dynamische Regulierungstest: Simulieren Sie praktische Einsatzszenarien, um die Präzision und Stabilität der Regulierung von Reduktionsventilen und Regulierungsventilen zu überprüfen.

Material- und Kennzeichnungsprüfung

Materialkonformität: Bestätigen Sie, dass das Rohr- und Ventilmaterial den Gaseigenschaften entspricht (z. B. Edelstahl für korrosive Gase und Purpurkupfer für hochreine Gase).

Integrität der Kennzeichnung: Überprüfen Sie, ob die Leitungsstromkennzeichnung, die Gasart-Kennzeichnung und die Gefahrenwarnkennzeichnung klar und genau sind, um Fehlbetrieb zu vermeiden.

2. Tianjin Labor Luftweg Installation tägliche Wartungspunkte: Präventives Management

Aussehen und Grundprüfung

Tägliche Inspektion: Überprüfen Sie, ob die Rohrleitung deformiert, korrodiert oder leckt ist, ob das Ventil in einem richtigen geöffneten und geschlossenen Zustand ist und ob die Druckmessmesswerte abnormal sind.

Umweltüberwachung: Stellen Sie sicher, dass das Luftwegsystem fern von Wärmequellen und korrosiven Substanzen ist und dass es gut belüftet ist, um zu vermeiden, dass direktes Sonnenlicht zu einer Alterung der Rohrleitung führt.

Druck- und Durchflussüberwachung

Aufzeichnungsdaten: Aufzeichnen Sie regelmäßig Systemdruck und Durchflussdaten, erstellen Sie Trendanalyse-Diagramme und erkennen Sie ungewöhnliche Schwankungen rechtzeitig.

Kalibrierung des Druckregulierventils: Kalibrieren Sie das Druckregulierventil vierteljährlich mit einer Standarddruckquelle, um sicherzustellen, dass der Ausgangsdruck im Bereich von ±1% des eingestellten Wertes stabil ist.

Wartung von Filtern und Trocknern

Wechselzyklus: Abhängig von den Anforderungen an die Gasreinheit wird der Vorfilter regelmäßig ausgetauscht.

Regenerationsbehandlung: Durchführen Sie die Regenerationsvorgänge auf dem Molekülsiebtrockner nach der Anleitung, um die Adsorptionsfähigkeit wiederherzustellen.

Regelmäßige Tiefenwartung der Tianjin-Labor-Luftweginstallation: Systemische Garantie

Reinigung und Passivierung von Rohren

Reinigungsfrequenz: Hochreine Gasleitungen werden alle 1-2 Jahre gereinigt und normale Gasleitungen alle 3-5 Jahre gereinigt.

Methode: Verwenden Sie ein spezielles Reinigungsmittel, um die Verunreinigungen wie Öl, Metallionen und andere zu entfernen und mit hochreinem Stickstoff zu trocknen.

Passivierungsbehandlung: Säurereinigung und Passivierung von Edelstahlleitungen, die eine dichte Oxidfolie bilden, um Korrosion zu verhindern.

2. Reparatur von Ventilen und Verbindungen

Entfernungsprüfung: Alle 2-3 Jahre entfernen Sie das Ventil und die Verbindungen, prüfen Sie, ob die Dichtung altert und reißt, und ersetzen Sie es bei Bedarf.

Schmierwartung: Auftragen von speziellen Schmierstoffen auf aktive Teile wie Kugelventile, Nadelventile und andere, um sicherzustellen, dass der Schalter flexibel und frei von Verzögerungen ist.

3. Sicherheitseinrichtungsprüfung

Sicherheitsventilkontrolle: Jedes Jahr wird das Sicherheitsventil überprüft, um sicherzustellen, dass der Startdruck den Designwerten entspricht.

Alarmsystem-Test: Simulation von Drucküberschreitungen, Leckagen und anderen Szenarien, um zu überprüfen, ob die Licht- und Tonalarmgeräte empfindlich und zuverlässig sind.