1. Anwendungshintergrund

Schmieröl als mechanisches Gerät “Blut”Der Leistungszustand bestimmt direkt die Betriebsstabilität und die Lebensdauer der mechanischen Komponenten. Während des langen Betriebs der Maschine wird das Schmieröl unvermeidlich chemisch abgebaut und wird auch durch innere mechanische Verschleißschmutz, externe Staubverschmutzungen und andere Verschmutzungen verursacht, was zu einer Veränderung der Viskosität, einer Abnahme der antioxidativen Eigenschaften und dem Verbrauch von Verschleißmitteln führt und schließlich die Schutzwirkung der mechanischen Komponenten verliert. Wenn Sie nicht rechtzeitig die Anzeichen eines Schmierstofffehlers erkennen, können Sie nicht nur schwere Schäden an der Maschine verursachen, hohe Wartungskosten und Produktionsausfälle verursachen, sondern auch durch eine übermäßige Abhängigkeit von einer festen Zyklus-Austauschstrategie verursachen, was zu einem frühzeitigen Austausch von Schmierstoffen führt, was zu unnötigen Wartungskosten und Ressourcenverschwendung führt.

Mit den Vorteilen einer schnellen, kostengünstigen und ohne komplizierte Vorbehandlung kann die Infrarot-Spektraltechnologie die charakteristischen Informationen über die chemischen Zustandsänderungen des Schmieröls präzise erfassen und gleichzeitig den Betriebszustand der mechanischen Komponenten rückwirken, was zu einem zentralen technischen Mittel zur Überwachung des Schmierölzustands vor Ort wird. Spektrale TechnologieiCANDie Infrarot-Spektrometer-Serie basiert auf diesem technischen Prinzip und ist für die industriellen Vorfeldüberwachungsanforderungen tiefgreifend optimiert und bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung zur Überwachung des Schmierstoffzustands für den Betrieb und die Wartung von Maschinen.

II. Programmziele

1. Frühe Warnung für SchmierstoffausfallDurch die Überwachung der Schmierstoffabbausprodukte (wie Oxidationsprodukte, Nitrifizierungsprodukte) und des Zusatzstoffverbrauchs können die Trends zum Rückgang der Schmierstoffleistungen im Voraus erkannt werden, um mechanische Ausfälle aufgrund von Schmierstoffausfällen zu vermeiden.

2. Präzise Beurteilung des ÖlwechselzyklusEchtzeitdaten basierend auf dem chemischen Zustand des Schmieröls “Fixierter Zyklus Ölwechsel”Modell, Umsetzung“Ölwechsel nach Bedarf”Senken Sie die Kosten für die Beschaffung und Entsorgung von Schmierstoffen und reduzieren Sie Ressourcenverschwendung.

3. Betriebszustand der mechanischen TeileDurch die Analyse der charakteristischen Signale von Schadstoffen im Schmieröl (z. B. Metallverschleißpartikel, Kühlflüssigkeit, Kraftstoffverdünnung) wird indirekt der Verschleißgrad und der mögliche Ausfall von mechanischen Teilen (z. B. Lager, Getriebe, Kolben) bestimmt. “Ölmessgerät”Präventive Wartung.

4. Anpassung an industrielle SzenarienErfüllen Sie die Anforderungen der schnellen Prüfung an komplexen Standorten wie Werkstätten, Bergwerken, Ölfeldern und anderen, ohne eine professionelle Laborumgebung, können die Bediener die Prüfung durch eine einfache Schulung abschließen und die Betriebseffizienz verbessern.

III. Spektrale TechnologieiCANKernvorteile der Infrarot-Spektrometer-Serie

Hohe Anpassbarkeit: speziell für die Überwachung vor Ort konzipiert

Spektrale TechnologieiCANInfrarot-Spektrometer der Serie mit tragbarem/Kompakter und leichter Schreibtisch (Gewicht des tragbaren Modells)≤5 kgBatteriebetrieb unterstützt (Lebensdauer)≥4Stunden), kann die Probenahme und die Prüfung vor Ort direkt neben der Maschine abgeschlossen werden, ohne dass die Schmierstoffprobe in das Labor gesendet werden muss, was den Prüfzyklus erheblich verkürzt (einmalige Prüfzeit)≤3Minuten), um den Betriebsanforderungen in Echtzeit gerecht zu werden. Gleichzeitig hat das Gerät eine gute Umweltanpassung und kann- 10℃~40℃Temperaturbereich, relative Luftfeuchtigkeit≤85%Stabiler Betrieb unter den Bedingungen, die Vibrationen und Staubstörungen auf dem industriellen Feld widerstehen, um sicherzustellen, dass die Prüfdaten zuverlässig sind.

Hohe Genauigkeit: Erfassung feiner chemischer Veränderungen

Diese Serie von Instrumenten verwendet ein hochauflösendes Fourier-Transformation-Infrarotmodul (Auflösung bis zu0.5cm⁻¹mit hochempfindlichem Cadmium-Quecksilber (MCTDetektor zur genauen Identifizierung der charakteristischen Absorptionsspitzen von Schlüsselchemikalien im Schmieröl:

•Überwachung der Schmierstoffabbau: Durchgeführt2920cm ⁻¹(Submethyl Dehnungsvibration),1710cm ⁻¹(Schwingung der Stirnung),1540cm ⁻¹(Nitro-Stretching-Vibration) und andere Charakteristik-Spitzen, quantitative Analyse der Oxidationsprodukte und des Nitrierungsproduktgehalts, die Beurteilung des Grades des Schmierölabbaus;

•Überwachung des ZusatzstoffverbrauchsCharakteristische Spitzen für Antioxidantien (wie Phenole, Amine)3650cm ⁻¹und1360cm ⁻¹Schleifmittel (wie Phosphate) Eigenschaften Spitze (wie1260cm ⁻¹Verfolgen Sie die Zusatzstoffrückstände in Echtzeit und bewerten Sie die Schutzfähigkeit des Schmieröls;

•Schadstofferkennung: Durchgeführt3300cm ⁻¹(Hydroxydehnung des Wassers),1050cm ⁻¹(Spitze der Eigenschaften von Ethanol in der Kühlflüssigkeit),2960cm ⁻¹(Alkane-Charakteristik-Spitze im Kraftstoff) und die Charakteristik-Spitzenverschiebung von Metallverschleißpartikeln nach der Kombination mit der Schmierstoffkomponente, die schnelle Erkennung von Wasser, Kühlflüssigkeit, Kraftstoffverdünnung und Metallverschmutzungen, den mechanischen Verschleißzustand widerstößt.

Darüber hinaus entwickelt das Gerät selbständig “Schmierstoffzustandsanalyse-Algorithmus”In Kombination mit einer großen Datenbank von industriellen Schmierstoffproben (die Mineralöle, Synthetöle, Getriebeöle, Hydrauliköle und andere Hauptkategorien abdeckt) können Sie die Basiskorrektur der Spektraldaten, die Berechnung der Spitzenfläche und die Quantifizierung der Ergebnisse automatisieren, um manuelle Analysefehler zu vermeiden und wiederholte Fehler zu erkennen≤2%Gewährleistung der Genauigkeit der Daten.

(3) hohe Benutzerfreundlichkeit: Senkung der Betriebsschwelle

iCANInfrarot-Spektrometer-Serie7 Zoll-Touch-Display mit einfachem“Ein Klick”Bedienungsschnittstelle, der Bediener muss einfach fertig“Probe Tropfen (keine Vorbehandlung erforderlich)-Ermittlung starten-Bericht ansehen”In drei Schritten erhalten Sie die Ergebnisse der Schmierstoffzustandsanalyse. Standardisierte Prüfmethoden (entsprechendGB / T 7602.1-2022Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts in Transformatoröl und Dampfmotoröl1 Teil: Infrarot-Spektrum-Gesetz,SH / T 0837-2019Industriestandards wie die Infrarotspektromethode zur Bestimmung des Siliziumgehalts in Schmierölen) unterstützen kundenspezifische Prüfparameter, die sich an die Bedürfnisse der Schmierölüberwachung verschiedener Marken und Modelle anpassen.

Gleichzeitig verfügt das Gerät über Datenspeicher- und Rückverfolgungsfunktionen, die Spektrogramme, Analyseergebnisse, Prüfzeiten und Bedienerinformationen für jede Prüfung automatisch aufzeichnen.USBundWLANExportieren Sie Daten auf einen Computer oder eine Cloud-Betriebsplattform, um historische Trendberichte zu erstellen und die langfristige Betriebsfähigkeit Ihrer Maschinen zu unterstützen.

Hoher Preis-Leistungsverhältnis: Reduzierung der Betriebskosten

Im Vergleich zu herkömmlichen Labor-Infrarot-SpektrometerniCANDie Einkaufskosten für die Serie von Geräten sind niedriger und erfordern keinen professionellen Betrieb und regelmäßige Laborwartung, was die Schwelle für die Verwendung von Geräten und die Kosten für die nachfolgende Wartung erheblich senkt. Gleichzeitig passiert“Ölwechsel nach Bedarf”und“Frühe Fehlerwarnung”kann Schmierölverschwendung reduzieren (nach Statistiken kann eine vernünftige Überwachung reduziert werden)20%-30%Schmierstoffverbrauch), Vermeidung von Ausfallverlusten aufgrund mechanischer Ausfälle (ein einziger schwerer Ausfallverlust kann Zehntausende bis Millionen von Yuan betragen), um einen erheblichen wirtschaftlichen Wert für das Unternehmen zu schaffen.

4. Anwendungsprozess

Vorbereitung: Probenahme und Instrumentkalibrierung

1. Probenahme: Abnahme von Proben aus dem Schmierölbehälter oder der Probenoffnung einer Maschine mit einem speziellen Probenahmer (Probenmenge)≥5mLStellen Sie sicher, dass die Probe keine offensichtlichen Verunreinigungen hat (wenn es Partikelverunreinigungen gibt, können Sie durch0,45 μmFilterfilm einfache Filtration), um die Probe Verschmutzung Auswirkungen auf die Testergebnisse zu vermeiden;

2. InstrumentkalibrierungNach Verwendung oder längerer Nichtverwendung durch die Anwendung von Spektrologietechnologie “Standard-Referenzprobe für Schmieröl”(Öl mit leerem Öl, Ölproben mit unterschiedlichem Abbau und Ölproben mit bestimmten Schadstoffen) Kalibrieren Sie das Instrument, um sicherzustellen, dass die Prüfgenauigkeit den Anforderungen entspricht.

(2) Prüfung vor Ort: Abschluss der Analyse mit einem Klick

1. Probe laden: Fügen Sie die gesammelten Schmierstoffproben in eine spezielle Infrarot-Spektrum-Inspektionsbecken (Quartzmaterial, wiederreinigbar), um sicherzustellen, dass die Probe gleichmäßig den Bereich der Lichtwege des Inspektionsbeckens abdeckt;

2. Ermittlung starten: Wählen Sie die entsprechende Schmierstoffart (z. B. Getriebeöl, Hydrauliköl, Motoröl) auf der Bedienschnittstelle des Gerätes aus und klicken Sie auf “Beginnen Sie mit der Detektion”Automatische Spektralscanning und Datenanalyse (Prüfprozess ca.2-3Minuten);

3. Ergebnisse ansehenNachdem die Prüfung abgeschlossen ist, zeigt das Instrument automatisch einen Analysebericht mit Schlüsselindikatoren wie dem Grad des Schmierstoffabbaus (Oxidationswert, Nitrifizierungswert), dem Zusatzstoffrückstand, dem Schadstoffgehalt (Feuchtigkeit, Kühlflüssigkeit, Metallpartikel) an und gibt es entsprechend den vorgegebenen Schwellenwerten (können nach Anforderungen des Maschinenherstellers oder Industriestandards angepasst werden) “normal”“Frühwarnung”“Ungültig”Zustandsbestimmung und“Kein Ölwechsel erforderlich”“Kürzlich Ölwechsel empfohlen”“Sofort Ölwechsel”Betriebsanschläge.

Datenmanagement und Trendanalyse

1. DatenspeicherungDie Erkennungsergebnisse werden automatisch im lokalen Speicher des Instruments gespeichert (speicherbar)≥1000Daten), unterstützt durchWLANSynchronisierung mit der Enterprise Cloud Operations Platform für die zentrale Verwaltung von Datensätzen mit mehreren Geräten und Standorten;

2. TrendanalyseRegelmäßig (z. B. wöchentlich und monatlich) durchführen Sie eine Trendanalyse der Schmierstoffprüfdaten der gleichen Maschinenausrüstung, um durch die Veränderungskurve von Oxidationswerten, Zusatzstoffgehalten und anderen Indikatoren die Geschwindigkeit des Schmierstoffabgangs und die Verschleißtendenz der mechanischen Komponenten zu bestimmen, z. B. Wenn der Oxidationswert kurzfristig schnell steigt, kann es darauf hindeuten, dass die Maschinenbetriebstemperatur zu hoch ist oder die antioxidative Eigenschaften des Schmierstoffs unzureichend sind; Wenn der Spitzenwert der Kühlflüssigkeitsmerkmale erkannt wird, kann es darauf hindeuten, dass das Kühlsystem leckt und rechtzeitig repariert werden muss.

Entscheidungsfindung: Maßnahmen basierend auf den Ergebnissen der Prüfung

1. Schmieröl ersetzenWenn die Testergebnisse zeigen, dass das Schmieröl “Ungültig”oder“Näherer Ausfall”sofort den Ölwechsel arrangieren, um Schäden an mechanischen Teilen zu vermeiden; Wenn das Ergebnis zeigt“normal”verlängert den Ölwechselzyklus, ohne dass er zu einer festen Zeit ersetzt werden muss;

2. Mechanische FehlerbehebungWenn ungewöhnliche Schadstoffe (z. B. hohe Konzentrationen von Metallpartikeln, Kühlflüssigkeit) erkannt werden, kombiniert mit den Betriebsbedingungen der Maschinenausrüstung, können die entsprechenden Teile gezielt untersucht werden (z. B. zu hohe Metallpartikel können auf den Verschleiß des Lagers hinweisen, müssen Sie den Lagerzustand demontieren und überprüfen; Kühlflüssigkeit kann auf die Dichtung des Kühlsystems hinweisen, die Dichtung muss repariert werden), können potenzielle Fehler rechtzeitig beseitigt werden.

5. Anwendungsbereiche und typische Anwendungsszenarien

a) Industrielle Fertigung

Schmierölüberwachung für Werkzeugmaschinen, Kompressoren, Lüfter, Pumpen und andere allgemeine Maschinenausrüstungen, wie z. B.: Überwachung von Werkzeuggetriebe in Werkzeugen für Automobilteile, um den Verschleiß des Getriebes aufgrund eines Schmierölausfalls zu vermeiden und die Bearbeitungsgenauigkeit zu beeinflussen; Kompressorschmieröle in Stahlfabriken werden überwacht, um Ausfallzeiten durch Verschleiß des Kompressorkolbens zu verhindern.

b) Verkehrsbereich

Schmierölüberwachung für LKW, Baumaschinen (Bagger, Lader), Schiffsmotoren und andere mobile Ausrüstung, z. B. Motorölüberwachung für schwere LKW-Unternehmen, um den Zeitpunkt des Ölwechsels durch schnelle Prüfung vor Ort zu bestimmen und das Fehlerrisiko bei Langstrecken zu reduzieren; Die Hydraulikölüberwachung von Baggern in den Bergwerken ermöglicht die Durchführung der Prüfung vor Ort, ohne dass die Proben in das unterirdische Labor gesendet werden müssen, um die Betriebseffizienz zu verbessern.

d) Energiechemie

Schmieröl-Überwachung für Ölfeld-Bergbau-Ausrüstung (Pumpen, Bohrmaschinen), Kraftwerks-Dampfturbinen, Reaktoren in Chemiefabriken und andere große Ausrüstungen, wie z. B.: Bohrmaschinen-Getriebeöl-Überwachung für Ölfelder, frühzeitige Erkennung von Getriebeverschleiß und Vermeidung von Bohrungsunterbrechungen; Das Schmieröl für Dampfturbinen im Kraftwerk wird überwacht, um die Korrosion der Dampfturbinenwellen durch die Feuchtigkeitskontrolle zu verhindern und den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Zusammenfassung des Programmwertes

Spektrale TechnologieiCANInfrarot-Spektrometer-Serie“Lokalisierung, Präzision und Benutzerfreundlichkeit”Der technologische Vorteil, die Infrarot-Spektrum-Technologie mit der Tiefe der Schmierstoffzustandsüberwachung kombiniert, bietet Unternehmen“Vom Öl zum Flugzeug”Eine komplette Kettenwartungslösung. Dieses Programm kann nicht nur eine frühe Warnung und einen präzisen Ölwechsel gegen Schmierstofffehler erreichen, die Betriebskosten des Unternehmens senken, sondern auch durch die Analyse von Schmierstoffverschmutzungen mechanischer Komponentenausfälle abwehren, schwere Unfälle vermeiden und einen starken Schutz für den sicheren und effizienten Betrieb von Maschinenausrüstungen bieten. Mit dem Fortschritt der industriellen Intelligenz,iCANDie Infrarot-Spektrometer der Serie können auch mit dem Internet der Dinge und Big Data-Technologien weiter integriert werden, um die Online-Überwachung des Schmierstoffzustands in Echtzeit und intelligente Betriebsentscheidungen zu ermöglichen.“Prädiktive Wartung”Neue Ära.