1. Technische Grundsätze

Der Laserpartikelzähler mit niedriger Viskosität basiert hauptsächlich auf dem Prinzip des Lichtwiderstands (Schattenmethode) und der Laserstreuungsmethode. Wenn eine flüssige Probe durch den Erkennungskanal geht, blockieren oder streuen die Partikel den Laserstrahl und erzeugen ein Lichtsignal. Diese Lichtsignale werden von hochempfindlichen fotoelektrischen Sensoren erfasst und in elektrische Signale umgewandelt, um die Größe und Anzahl der Partikel durch ein Datenverarbeitungssystem zu analysieren.

1, Lichtwiderstand (Schattenmethode)

Der Lichtwiderstand bestimmt die Größe und Anzahl von Partikeln durch die Messung des Grades der Absperrung von Partikeln gegenüber dem Laser. Wenn Partikel den Laserstrahl durchlaufen, blockieren sie ein Teil des Lichts und bilden Schatten. Die durch den Sensor erkannten Lichtintensitätsänderungen sind proportional zur Partikelgröße.

2. Laserstreuung

Das Gesetz der Laserstreuung ist die Analyse der Eigenschaften von Partikeln durch die Messung der Streuungsintensität von Partikeln auf den Laser. Wenn Partikel den Laserstrahl durchlaufen, erzeugen sie Streulicht, dessen Intensität und Winkel von der Größe und Form der Partikel abhängen.

1, hohe Genauigkeit: Fähigkeit, Nanopartikel zu erkennen.

Schnelle Prüfung: Die Prüfung der Probe kann in kurzer Zeit abgeschlossen werden.

Gute Wiederholbarkeit: Sicherstellung der Konsistenz mehrerer Messergebnisse.

Mehrkanal-Detektion: Mehrere Partikelgrößenbereiche können gleichzeitig erkannt werden.

III. Anwendungsszenarien

Laserpartikelzähler mit niedriger Viskosität werden in folgenden Bereichen weit verbreitet:

1, Halbleiterherstellung: Detektion von Partikelverschmutzung im Photogravierkleber, um die Sauberkeit des Photogravierprozesses sicherzustellen.

Pharmaindustrie: Detektion von unlöslichen Partikeln in Injektionsflüssigkeiten und ultrareinem Wasser.

Chemische Industrie: Detektion von Partikelverschmutzung in chemischen Reagenzien und Reinigungsmitteln.

Elektronikindustrie: Detektion von Partikelverschmutzung in der Herstellung von Elektronikprodukten.

4. Bedienungsanleitung

1. Vorbereitung

- Reinigungsgeräte: Stellen Sie sicher, dass Instrumente und Probenahmesysteme sauber sind, um äußere Verschmutzung zu vermeiden.

- Kalibrierungsinstrument: Kalibriert mit einer Standardpartikellösung, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten.

2. Probenbehandlung

- Probenahme: Verwenden Sie spezielle Probenahmer, um die Genauigkeit und Repräsentativität der Probenahme zu gewährleisten.

Vorbehandlung: Die Probe wird nach Bedarf filtriert oder verdünnt, um Störungen zu entfernen.

3. Messprozess

- Einstellen von Parametern: Setzen Sie entsprechend der Probentyp und den Prüfanforderungen die geeigneten Prüfparameter ein.

- Start der Prüfung: Spritzen Sie die Probe in den Prüfkanal und starten Sie das Instrument zur Prüfung.

- Datenaufzeichnung: Aufzeichnung der Testergebnisse, einschließlich der Teilchenzahl, der Teilchengrößenverteilung usw.

4. Datenanalyse

- Statistische Analyse: Statistische Analyse der Daten und Erstellung von Partikelverteilungskarten mit Hilfe der unterstützenden Software.

- Erstellung von Berichten: Erstellung von Prüfberichten auf der Grundlage der Analyseergebnisse für einfache Archivierung und Rückverfolgung.

V. Wartung und Wartung

Regelmäßige Reinigung: Regelmäßige Reinigung von Instrumenten und Probenahmesystemen, um die Ausrüstung sauber zu halten.

Regelmäßige Kalibrierung: Regelmäßige Kalibrierung mit einer Standardpartikellösung, um die Genauigkeit der Messung zu gewährleisten.

Lagerbedingungen: Lagern Sie das Instrument in einer trockenen, sauberen Umgebung, um Staub und Feuchtigkeit zu vermeiden.

Der Laserpartikelzähler mit niedriger Viskosität ist aufgrund seiner hohen Genauigkeit, seiner schnellen Erkennung und seiner guten Wiederholbarkeit zu einem wichtigen Prüfwerkzeug in der modernen industriellen Produktion geworden. Durch die richtige Verwendung und Wartung von Geräten können Anwender die Produktivität effektiv steigern und die Produktqualität sicherstellen.