Der Kern eines Membrantrockners besteht in der Verwendung von polymeren Membranmaterialien mit besonderen Eigenschaften. Dieses Membranmaterial hat eine selektive Durchlässigkeit für verschiedene Gasmoleküle, z. B. Wasserdampfmoleküle können schneller durch die Membranlage hindurch gelangen, während andere Gasmoleküle wie Stickstoff und Sauerstoff effektiv blockiert werden. Wenn feuchte Druckluft durch die Membranbestandteile fließt, basierend auf der selektiven Wirkung der Membran, werden Wassermoleküle aufgrund von Faktoren wie kleineren Molekülgrößen vorzugsweise durch die Membranwand verbreitet, von der Seite des großen Teildrucks (Druckluftseite) auf die Seite des kleinen Teildrucks.

Druckgetriebene Trennung: In der Praxis müssen beide Seiten der Membran einen gewissen Druckunterschied aufrechterhalten. Druckluft mit hohem Druck und hoher Luftfeuchtigkeit gelangt in den inneren Strom des Drahts, wobei Wasserdampf als "schneller Gas" leicht auf die äußere Oberfläche des Drahts gelangt, während "langsame Gase" wie Stickstoff und Sauerstoff im Draht bleiben. Auf diese Weise wird die Feuchtigkeit getrennt und mit dem Gegenblasluftstrom durch den Schalldämpfer in die Umgebung abgegeben, um eine trockene Druckluftausgabe zu erhalten.

Kontinuierlicher Trocknungsprozess: Nach der Trocknung wird der Druckluftteil abgeströmt und nach der Druckreduzierung nach der Ausdehnung in entgegengesetzter Richtung auf die Außenfläche der Membran geblasen, um eine niedrigdruckige, sehr trockene Umgebung zu bilden. Dies bildet kontinuierlich die Feuchtigkeitsdifferenz auf der Außenfläche des Drahts, so dass Wasserdampfquellen ständig in die Außenfläche des Drahts eindringen und entfernt werden, wodurch ein kontinuierlicher stabiler Trocknungseffekt erzielt wird.

Hinweise zur Verwendung von Membrantrocknern:

1. Druckluftqualitätsanforderungen

- Keine flüssige Kondensation: Die Druckluft kann keine flüssige Kondensation enthalten, sonst kann die Membranbestandteile beschädigt werden oder den Trocknungseffekt beeinflussen. Daher sollte die Druckluft vor der Verwendung ausreichend entwassert werden.

Niedriger Ölgehalt: Der Ölgehalt in der Druckluft muss streng kontrolliert werden, die allgemeine Anforderung ist kleiner als 0,01 mg / m. Übermäßige Ölverschmutzung haftet an der Membranoberfläche, reduziert die Luftdurchlässigkeit und Trenneffizienz der Membran und verkürzt die Lebensdauer der Membran.

Weniger Partikel-Verunreinigungen: Es können keine Partikel-Verunreinigungen in der Luft größer als 1 μm sein, die die Membranlöcher verstopfen können und zu Beschädigungen und Ausfällen der Membran führen können. Daher sind zuverlässige Filter von hoher Qualität erforderlich, um die Druckluftqualität zu gewährleisten.

2. Betriebsvorschriften

Vermeiden Sie langen Betrieb ohne Last: Lange Zeit ohne Last kann zu unnötigen Verlusten der Geräte führen, die Lebensdauer der Geräte verkürzen und gleichzeitig Energie verschwenden. Daher sollte dies möglichst vermieden werden.

Start-Stopp-Beschränkung des Kühlmittelkompressors: Bitte starten Sie den Kühlmittelkompressor nicht kontinuierlich, die Anzahl der Start-Stopps darf nicht mehr als sechs Mal pro Stunde sein, um eine Überhitzung und Beschädigung des Kompressors zu verhindern.

- Einhaltung der Reihenfolge des Einstarts und Ausfalls: beim Einstart lassen Sie den Trockner nach 3-5 Minuten laufen und öffnen Sie den Luftkompressor oder das Einlassventil; Wenn Sie die Maschine schließen, schließen Sie zunächst den Luftkompressor oder das Auslassventil und schließen Sie den Trockner, um den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten.

- Schließen Sie das Bypass-Ventil: Im Rohrnetz gibt es ein Bypass-Ventil, das sich über den Eingang und den Ausgang des Trockners erstreckt, während des Betriebs muss das Bypass-Ventil geschlossen werden, um zu vermeiden, dass unbehandelte Luft in das nachgelagerte Rohrnetz eintritt und die Luftqualität und die Leistung der Anlage beeinflusst.

3. Kontrolle der Umweltbedingungen

Luftdruckbegrenzung: Der Luftdruck darf 0,95 Mpa nicht überschreiten, ein zu hoher Druck kann zu Leckagen, Schäden oder anderen Sicherheitsproblemen führen.

Einschränkung der Eingangslufttemperatur: Die Eingangslufttemperatur übersteigt nicht 45 Grad, eine zu hohe Temperatur kann die Leistung und Lebensdauer der Membran beeinflussen und sogar Sicherheitsunfälle auslösen.

Stabile Kühlwasserversorgung: Wenn das Gerät mit einem Kühlwassersystem ausgestattet ist, muss sichergestellt werden, dass die Kühlwasserversorgung stabil ist und die Wasserqualität gut ist, um die normale Abkühlung und den Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

4. Tägliche Wartung

- Regelmäßige Reinigung: Regelmäßige Reinigung des Membrantrockners, einschließlich der Entfernung von Staub, Schmutz und Verunreinigungen im Inneren, um die Geräte sauber und hygienisch zu halten. Insbesondere die Membranbestandteile müssen nach den vorgeschriebenen Methoden gereinigt und gewartet werden, um die Lebensdauer der Membran zu verlängern.

- Überprüfen Sie den Verschleiß der Teile: Überprüfen Sie regelmäßig die einzelnen Teile des Geräts, wie z. B. Lüfter, Motoren, Ventile, Rohrleitungen usw., um zu überprüfen, ob Verschleiß, Lösen oder andere Anomalien vorliegen. Erkennen und ersetzen Sie stark verschleißte Teile rechtzeitig, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

- Kalibrierung von Instrumenten: Regelmäßige Kalibrierung von Messgeräten wie Waagen, Temperatursensoren, Feuchtigkeitssensoren usw., um die Genauigkeit der Messdaten zu gewährleisten.