Prinzip: Der Ventilblock ist als Schrägschieber konzipiert, während die Form unter der Wirkung der Öffnungskraft der Spritzgießmaschine geöffnet wird, wird das radiale Gleiten und die vertikale Bewegung entlang des Schrägschiebers gleichzeitig abgeschlossen.

Zum Beispiel ist der Schrägrutschboden mit der Formausführung verbunden und bewegt sich der Schrägrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrutschrut

Eigenschaften:

Effizientes Entformungsverfahren: Das Entformungsverfahren und das Öffnen der Scheiben können gleichzeitig durchgeführt werden. Dies eignet sich für runde Produkte mit komplexen Strukturen wie Seitenlöchern, Nockenstücken und anderen (z. B. Zahnräder, Rohre mit Nockenrändern).

Anwendungsszenarien: weit verbreitet in Präzisionsformen, die mehrrichtliche Entformung erfordern, insbesondere für automatisierte Produktionslinien.

Einschränkungen: Der Neigungswinkel des Schrägschiebers muss vernünftig gestaltet werden (in der Regel nicht mehr als 25°), sonst kann es zu Entformungsschwierigkeiten oder Schimmelschäden führen.

Hydraulische/pneumatische Öffnung (antriebliche Öffnung)

Prinzip: Antrieb durch Hydraulikzylinder oder Zylinder, die direkt antreiben, um den Ventilblock zu öffnen.

Beispielsweise wird ein Hydraulikzylinder außerhalb der Form installiert, wobei der Kolbenstang mit dem Klappblock verbunden ist, der den Klappblock durch Hydrauliköl oder Druckluft radial oder axial bewegt.

Eigenschaften:

Leistungssteuerbar: Genaue Steuerung der Öffnungsgeschwindigkeit und -stärke für große Formen oder Materialien mit hoher Härte (z. B. Metalldruckgießformen).

Anwendungsszenarien: Für große, runde Produkte (z. B. Automobilräder, Zubehör für industrielle Rohrleitungen) oder für automatisierte Produktionsszenarien, bei denen häufige und schnelle Löschungen erforderlich sind.

Einschränkungen: Zusätzliche Hydraulik- oder Pneumatiksysteme sind erforderlich, was die Kosten und Komplexität der Anlage erhöht.

Wärmeausdehnung (spezielle Anwendungen)

Prinzip: Verwenden Sie die Eigenschaften des Materials zur Wärmeaufblasung und -kühlung, um die Schablonenblöcke durch Erwärmung oder Kühlung zu öffnen.

Zum Beispiel wird ein Flügelblock aus einer Formspeicherlegierung oder einem Material mit hohem thermischen Ausdehnungskoeffizienten hergestellt, der sich bei Temperaturänderungen automatisch ausdehnt oder zusammenschrumpft und vom Produkt getrennt wird.

Eigenschaften:

Berührungslose Entformung: Kein mechanischer Antrieb erforderlich, geeignet für Präzisionsprodukte, die auf mechanische Belastungen empfindlich sind (z. B. optische Linsen, Mikroelektronik).

Anwendungsszenarien: Mikro-runde Teile in der Fertigung oder spezielle Materialprodukte, die mechanische Schäden vermeiden müssen.

Einschränkungen: Abhängig von der Genauigkeit der Temperaturregelung, geringere Produktivität und engere Anwendungsszenarien.

Schlüsselfaktoren bei der Wahl der Öffnungsmethode

1. Produktstruktur: einfache runde Produkte können radial gleiten oder axial öffnen; Komplexe Strukturen (Seitenabschnitte, Gewinde usw.) erfordern einen Schrägschieber oder eine rotierende Öffnung.

2. Produktionseffizienz: Großserienproduktion bevorzugt hydraulische / pneumatische oder schräge Schieberklappen (hoher Automatisierungsgrad).

3. Formenkosten: Kleine Formen können optional radial gleiten oder rotieren; Große Formen müssen die Antriebssystemkosten umfassend berücksichtigen.

Materialeigenschaften: Weiche Materialien (wie Kunststoffe) können einer gewissen mechanischen Belastung standhalten, harte Materialien (wie Metalle) erfordern eine milde Entformung (wie Hydraulikantrieb).

In praktischen Anwendungen können mehrere Möglichkeiten zur Öffnung der Scheiben (z. B. Schrägschieber + Hydraulikantrieb) kombiniert werden, um die Entformungsanforderungen komplexer Produkte zu erfüllen.