In der industriellen Fertigung ist Druckluft die viertgrößte Energiequelle, deren Qualität sich direkt auf die Produktivität und die Produktqualität auswirkt.Mit der deutschen Technologielizenz von CS Instruments hat Testdivision Instruments (Shanghai) Co., Ltd. ein Prüfsystem entwickelt, das die drei Kernparameter Restöl, Partikel und Feuchtigkeit abdeckt, um Lösungen gemäß ISO 8573 für die Halbleiter-, Pharma- und Lebensmittelindustrie anzubieten.

　　Überprüfung von Restöl: von Mikrogramm bis zur kontinuierlichen Überwachung

Die OIL CHECK 500-Serie des Unternehmens verfügt über die Photoioniendetektor-Technologie (PID), die Kohlenwasserstoffverbrennung mit Katalysatoren ermöglicht, um einen null kalibrierten Betrieb mit einer Untersuchungsgrenze von 0,001 mg/m³ zu erreichen und Druckluft der Klasse 1 nach ISO 8573-1 genau zu überwachen. Seine innovative Messmethode „Zwangsdruckänderung“ kompensiert den Alterungsdrift des Sensors durch die interne Generierung von Referenzgasen und gewährleistet langfristige Stabilität.

　　Partikelzählung: Nanogrammenpräzision und Prozessnachverfolgung

Zur Kontrolle der Partikelverschmutzung verfügt der optische Partikelzähler PC 400 des Prüfgerätes über eine Laserdiode und ein hochpräzises optisches System, das 0,1 μm Partikel erkennt und der ISO 8573-4 Klasse 1 entspricht.

　　Feuchtigkeitskontrolle: Taupunktüberwachung und intelligente Frühwarnung

Der FA 510 Taupunktsensor basiert auf dem kapazitiven Prinzip und bietet einen Messbereich von -80 °C bis +20 °C, um einen Drucklufttrockner-Fehler genau zu erfassen. Die Modbus-Schnittstelle des DS 500 Recorders unterstützt die Verbindung zu SPS-Systemen, um den Ersatztrockner automatisch zu starten, wenn der Taupunkt überschritten ist, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.

　　Systemintegration: Von der Erkennung einer einzelnen Maschine bis zum gesamten Link-Management

Die Lösungen der AQ 500-Serie von Testgeräten der Division integrieren die drei Module Restöl, Partikel und Feuchtigkeit für eine mehrparametrische synchrone Überwachung und eine Alarmausgabe von Stufe 4 mit dem DS 500-Logger. Bei einem Elektronikhersteller laden die Daten über eine Ethernet-Schnittstelle in das MES-System hoch und erstellen tägliche Berichte über die Druckluftqualität, die Unternehmen dabei helfen, den Wartungszyklus von drei auf sechs Monate zu verlängern.

Von der Überwachung von Mikrogramm-Restöl bis zur Teilchenzählung im Nanogramm-Maßstab, von der intelligenten Taupunktwarnung bis zur vollständigen Datenrückverfolgung, begleitet Testing Instruments (Shanghai) Co., Ltd. die industrielle Druckluftqualität mit dem Doppelradantrieb „Präzisionsprüfung + intelligentes Management“. Das Technologieprogramm ist nicht nur ISO 8573 zertifiziert, sondern ist tiefer in die Produktionsprozesse der Kunden integriert und ist ein entscheidender „Luftschützer“ in der hochmodernen Fertigung.