Schweißen: Bei einigen Zinnsäulen, die aus mehreren Teilen bestehen, müssen die einzelnen Teile durch Schweißen miteinander verbunden werden. Die häufig verwendeten Schweißmethoden sind Zinnschweißen, mit Zinnschweißdraht mit niedrigem Schmelzpunkt, Schmelzen von Zinnschweißdraht unter Erwärmung, Füllen an der Verbindungsstelle, damit die einzelnen Teile der Zinnsäule fest verbunden sind. Wenn Sie Schweißen, achten Sie darauf, die Schweißtemperatur und die Schweißzeit zu kontrollieren, um eine Überhitzung zu vermeiden, die zu Verzerrungen oder Beschädigungen des Zinnmaterials führt.

Dichtung: Wenn Zinnsäulen zur Lagerung bestimmter Gegenstände verwendet werden, muss ihre Dichtbarkeit gewährleistet werden. Nach dem Schweißen werden die Öffnungen der Zinnsäule oder Teile, an denen Spalte vorhanden sein können, versiegelt. Die Öffnung kann mit Dichtkleber oder durch Walzen, Falten usw. versiegelt werden, um zu verhindern, dass Außenluft, Feuchtigkeit oder andere Substanzen in die Zinnsäule eindringen und die Qualität der gelagerten Gegenstände beeinflussen.

Oberflächenbehandlung

Polieren: Um die Zinnbüskeloberfläche glatt und schön zu machen, wird in der Regel eine Polierbehandlung durchgeführt. Mechanische Polierungsmethoden können verwendet werden, wie z. B. Polierrad, Schleifpapier usw., um die Oberfläche der Zinnsäule zu polieren, um Kratzer und Mängel auf der Oberfläche zu entfernen, um sie glänzend zu machen. Chemisches Polieren oder Elektrolyse-Polieren können auch verwendet werden, um durch chemische Reaktionen oder Elektrolyse eine glatte, helle Oberfläche zu erreichen.

Korrosionsschutzbehandlung: Obwohl Zinn eine gewisse Korrosionsbeständigkeit hat, kann eine Korrosionsschutzbehandlung durchgeführt werden, um die Lebensdauer der Zinnsäule weiter zu verbessern. Zum Beispiel passiviert die Oberfläche der Zinnzystelle, um eine dichte passivierende Schicht zu bilden, die chemische Reaktionen zwischen Zinn und Sauerstoff, Wasser und anderen in der Luft effektiv verhindern und die Korrosionsgeschwindigkeit verlangsamen kann. Darüber hinaus kann auch eine Schicht korrosionssicherer Beschichtung wie Lack auf der Zinnbüskeloberfläche beschichtet werden, um eine schützende Rolle zu spielen.

Qualitätsprüfung

Erscheinungsprüfung: überprüfen Sie hauptsächlich, ob das Erscheinungsbild der Zinnsäule den Designanforderungen entspricht, ob die Oberfläche glatt ist, keine offensichtlichen Kratzer, Blasen, Sandaugen und andere Mängel, ob die Farbe gleichmäßig ist und ob die Form regelmäßig ist. Bei Zinnsäulen mit speziellen Dekorationen oder Mustern sollten Sie auch die Integrität und Genauigkeit der Dekoration überprüfen.

Größenmessung: Mit Messgeräten wie Skala, Thousand Meter usw. messen Sie die Schlüsselgröße der Zinnsäule wie Durchmesser, Länge, Dicke usw., um sicherzustellen, dass ihre Abweichungen im zulässigen Bereich liegen. Für einige Zinnsäule mit hohen Genauigkeitsanforderungen können präzisere Messgeräte wie ein Dreikoordinatenmessgerät usw. verwendet werden.

Dichtungsprüfung: Wenn Zinnsäulen Dichtungsanforderungen haben, ist eine Dichtungsprüfung erforderlich. Die Druckprüfmethode kann angewendet werden, um Zinnsäulen in ein Gas oder eine Flüssigkeit mit einem bestimmten Druck zu füllen und dann zu beobachten, ob es Leckage gibt; Es ist auch möglich, eine Vakuumtestmethode anzuwenden, bei der Zinnbüschen in eine Vakuumumgebung platziert werden, um zu beobachten, ob Luft eintritt, um festzustellen, ob ihre Dichtbarkeit gut ist.

Die oben genannten sind die allgemeinen Herstellungsverfahren und -methoden für Zinnsäulen, die spezifischen Herstellungsverfahren können je nach Verwendung, Form und Genauigkeitsanforderungen von Zinnsäulen variieren.