Vakuumofen GraphitformEs ist eine spezielle Form, die speziell für Formgebung, Sintern oder Wärmebehandlungsprozesse in Vakuum- oder inerten Atmosphären verwendet wird, die weit verbreitet in der Herstellung von fortschrittlichen Materialien wie Hartlegierungen, Pulvermetallurgie, Keramik, Halbleiter, Kohlenstoff / Kohlenstoff-Komposite und Hochtemperaturlegierungen verwendet wird. Seine Hauptvorteile liegen in der ausgezeichneten hohen Temperaturstabilität des Graphitmaterials, der guten thermischen Leitfähigkeit, dem niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und der ausgezeichneten thermischen Schockbeständigkeit, so dass es unter extremen d-Bedingungen über 2000 ° C langfristig stabil arbeiten kann.

Grafitformen werden in der Regel aus hochreinem, dichtem und starkem isostatischem Graphit (wie ISO 80, Morgan SGL-Serie) oder gedrucktem Graphit verarbeitet, mit einer dichten und gleichmäßigen Mikrostruktur, die die Auswirkungen von Verunreinigungen auf die Reinheit des Produkts effektiv reduzieren kann. In Vakuumofen wird die Grafitform nicht nur als Formkammerträger verwendet, sondern wird oft auch als Wärmeerzeuger oder Wärmeisolierungsteil verwendet, um eine effiziente und gleichmäßige Wärmefeldverteilung zu erreichen. Zum Beispiel bei der Hartlegierung-Hitze-Drucksinterung wird die Graphitform zusammen mit der Probe in eine Vakuumumgebung gelegt, um die Verdichtung bei hoher Temperatur und hohem Druck abzuschließen; Beim Wachstum von monokristallinen Siliziumen oder beim Karbinieren von Kohlefaserverfertigten bietet die Graphitform eine genaue geometrische Begrenzung und einen Wärmeleitweg.

　　Vakuumofen GraphitformDie Erhaltung erfordert eine Balance zwischen Feuchtigkeit, Verschmutzung, mechanischen Schäden und Umweltkontrolle, um die Lebensdauer zu verlängern und die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Hier sind die spezifischen Erhaltungsmethoden und die wichtigsten Punkte:

1. Kontrolle der Umweltbedingungen

Temperatur- und Feuchtigkeitsmanagement

Temperaturbereich: Die Umgebungstemperatur sollte bei 15-25 ° C stabilisiert sein, extreme hohe Temperaturen (> 40 ° C) oder niedrige Temperaturen (< 5 ° C) zu vermeiden, um zu verhindern, dass Graphin aufgrund der Kühlung durch Aufblasen kleine Risse oder Zerbrechung erzeugt.

Feuchtigkeitskontrolle: Die relative Feuchtigkeit muss ≤ 60%, Entfeuchter oder Trockner (wie Silikon) verwenden, um eine trockene Umgebung aufrechtzuerhalten, um zu verhindern, dass die Festigkeit abnimmt oder die Oberfläche entdeckt wird, nachdem Graphit Feuchtigkeit absorbiert hat.

Lichtschutz: Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht, verhindern Sie, dass UV-Strahlen die Oxidation der Graphitoberfläche beschleunigen oder zu hohen lokalen Temperaturen führen.

Reinigungsanforderungen

Staubfreie Umgebung: Der Aufbewahrungsbereich muss eine Reinigungsklasse von 10 (ISO-Klasse 7) oder höher erfüllen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen wie Staub, Metallpartikel und andere an der Formoberfläche haften und die Nachbearbeitungsgenauigkeit beeinflussen.

Korrosionsschutz: Weichen Sie sich von Säuren, Alkalien, organischen Lösungsmitteln und anderen korrosiven Gasen, um zu vermeiden, dass Graphitreaktionen mit Chemikalien zu Oberflächenkorrosion oder erhöhter Porosität führen.

2. Physische Schutzmaßnahmen

Schutz vor mechanischen Schäden

Separate Lagerung: Die Form sollte separat auf einer speziellen Palette oder einem Regal platziert werden, um den direkten Kontakt mit anderen Hartstoffen (z. B. Metallwerkzeugen, anderen Formen) zu vermeiden und Kollisionen oder Kratzer zu verhindern.

Anti-Dump-Design: Verwenden Sie eine Palette oder einen benutzerdefinierten Halter, um die Form mit einer Nut zu befestigen, um zu verhindern, dass das Dumpen zu einem Randbruch oder einer Ausdehnung von Rissen führt.

Leicht und leicht: Sie müssen beim Handling saubere Handschuhe tragen, um den Schweiß der Hände und die Ölverschmutzung der Schimmeloberfläche zu vermeiden; Verwenden Sie ein weiches Band oder einen Vakuumsauger, um große Formen zu verarbeiten, um Kratze bei der Klemme zu verhindern.

Verschmutzungsschutz Isolierung

Dichte Verpackung: Nicht verwendete Formen können zuerst mit staubfreiem Papier verpackt werden, dann in antistatische Plastikbeutel oder Aluminiumfoliebeutel eingesetzt werden und schließlich in eine Dichtbox gelegt werden, um Staub und Feuchtigkeit in der Luft zu isolieren.

Partitionierlagerung: Partitioniert nach Form-Typ (z. B. Sinter- oder Härtform), Größe oder Frequenz und kennzeichnet eindeutig, um Mischung oder Fehlbehandlung zu vermeiden.

Regelmäßige Inspektionen und Wartung

Erscheinungsprüfung

Monatliche visuelle Inspektion: Beobachten Sie, ob die Schimmeloberfläche auf Risse, Abtrennungen, Verfärbungen (z. B. Oxidationsschwarz) oder Spuren von Verunreinigungen vorliegt, wobei Sie sich auf Spannungsgebiete wie Kanten, Löcher konzentrieren.

Größenprüfung: Jedes Viertel werden kritische Größen (z. B. Durchmesser, Tiefe) mit einem Schraubmesser oder einem Dreikoordinatenmessgerät überprüft, um sicherzustellen, dass Toleranzen innerhalb von ±0,01 mm liegen und bei Überschreitungen Reparaturen oder Abbau erforderlich sind.

Leistungstest

Vorbehandlung bei hoher Temperatur: Vor der Wiederverwendung der langfristig gelagerten Form müssen Sie 2-4 Stunden in einem Vakuumofen bei 100-200 ° C bei niedriger Temperatur backen, um die adsorbierte Feuchtigkeit und das Gas zu entfernen, um Luftporen oder Risse bei der Verarbeitung zu verhindern.

Testprüfung: Schlüsselform kann zunächst mit Testteilen in kleinen Mengen verarbeitet werden, um die Oberflächenqualität des fertigen Produkts (wie Rauheit Ra≤0,8 μm), die Größengenauigkeit und die fehlerfreie Rate zu prüfen, bevor sie in die formelle Produktion eingeführt werden.

4. Besondere Szenen

Langfristig deaktivierte Speicherung

Beschichtete Schutzschicht: Eine dünne Schicht Graphitmilch oder ein spezielles Rostfestigkeitsmittel wird gleichmäßig auf die Schimmeloberfläche gesprüht, um eine Schutzfolie zu bilden, die Luft und Feuchtigkeit isoliert.

Stickstoffschutz: Nachdem die Form in die Dichtung gelegt wurde, wird hochreiner Stickstoff (Reinheit ≥ 99,99%) gefüllt und die Luft im Kasten ersetzt, um das Oxidationsrisiko weiter zu verringern.

Transportschutz

Schocksichere Verpackung: Füllen Sie die Lücke zwischen der Form und der Verpackung mit Schaumstoff- oder Zylinderbeutel, um zu verhindern, dass Transportvibrationen die Verschiebung oder Kollision der Form verursachen.

Befestigung: Entwerfen Sie spezielle Steckplätze oder Halterungen im Inneren der Verpackung, um die Form in einer zentralen Position zu befestigen, um eine Relativbewegung durch Stöße während des Transports zu vermeiden.