Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Arbeitsprinzipien und Anwendungspunkte von Nullluftquellen:

Arbeitsprinzip

Vorbehandlungsphase: Die Luft entfernt zunächst große Partikel durch einen Hochleistungsfilter (HEPA), anschließend durch einen kalten Trockner oder einen Aggressionsfilter, um Feuchtigkeit und Ölnebel zu entfernen. Einige Geräte verwenden auch den Kaliumpermanganatfilter für Stickoxid (NO → NO₂) und entfernen vorläufig organische Stoffe durch Aktivkohleabsorption.

2. Katalysationsphase: Nach der Vorbehandlung gelangt die Luft in den Katalysator und Kohlenwasserstoff (HC) und Kohlenmonoxid (CO) werden unter hohen Temperaturbedingungen durch den Katalysator zu Kohlendioxid (CO2) und Wasserdampf (H2O) oxidiert. Dieser Prozess basiert auf einem Platin-Palladium-Trägerkatalysator, der in der Regel auf 375 ° C eingestellt wird.

3. Tiefenreinigungsphase: Die katalysierte Luft absorbiert die verbleibenden Verunreinigungen erneut durch Aktivkohle oder molekulares Sieb und verbessert die Hygienesicherheit durch UV-Sterilization oder Ozon-Desinfektion. Das endgültige Ausgangsgas muss den Nullstandard für einen Gesamtkohlenwasserstoffgehalt unter 0,1 ppm erfüllen.

4. Druckregulierung und Überwachung: Das eingebaute Druckregulierungssystem (einschließlich Drucksensoren und Regelventile) des Geräts hält den Ausgangsdruck stabil, der Mikroprozessor überwacht den Durchfluss, die Temperatur und die Reinheitsindikatoren in Echtzeit und löst bei Abweichungen Alarme aus.

Punkte verwenden

1. Vorbereitung

- Umweltanforderungen: Die Ausrüstung sollte in einer trockenen Belüftung platziert werden, fern von Wärmequellen und korrosiven Substanzen und Wärmeabkühlungsraum reserviert werden. Der externe Luftkompressor muss mit einem Öl-Wasser-Trenner ausgestattet sein, um die Verschmutzung des Systems durch Ölverschmutzung zu verhindern.

- Installationsspezifikationen: Entfernen der Transportbefestigungen, Überprüfen der Dichtung der Leitungen; Vorzugsweise verwenden Sie Rohre aus Edelstahl oder Teflon, um zu vermeiden, dass Kunststoffrohre organische Substanzen auslösen.

2. Start der Debugging

- Selbstprüfung und Initialisierung: Abschließen Sie das Selbstprüfungsverfahren nach der Stromversorgung, um zu bestätigen, dass die Anzeige normal ist; Regeln Sie den Druck schrittweise auf 0,4 MPa und beobachten Sie die Stabilität des Kompressor-Start-Stop-Zyklus.

- Vorkühlung des kalten Trockners: Nach Erreichen der Taupunkt-Temperatur aktivieren Sie den Adsorptionsturm und starten Sie die Komponenten Aktivkohlebett, Molekularsiebe und andere in der Reihenfolge.

3. Betriebsmanagement

- Echtzeit-Überwachung: Aufmerksamkeit auf die Daten des Reinheitsmonitors der Abgasöffnung mit Schwerpunkt auf Kohlenwasserstoffverbindungen (THC), Feuchtigkeit und Partikelanzeigen, sofort den Ersatzkanal wechseln und Fehler beheben, wenn sich jeder Indikator der Warnlinie nähert.

- Regelmäßige Wartung: Ersatz von Aktivkohle pro Arbeitszeit von 1000 Stunden (20-40 Bleistiftkern); Reinigung der Einluftfilter; Die manuelle Abwasserfrequenz hängt von der Feuchtigkeit ab.

4. Besondere Szenarien

- Langfristiger Stillstand-Neustart: Zuerst geblasen Rohrleitungsrückstände, dann schrittweise Druckerhöhung Test.

- Durchflussreduktionsprüfung: Vor allem das Kondensationswasserrohr entleeren und anschließend die Sättigung des Filters überprüfen.

- Reinheitsschwankungspositionierung: Das Filtermodul einer bestimmten Stufe wird durch die Segmentierung geschlossen, um die fehlerhaften Teile schnell zu sperren.

5. Sicherheitsschutz

- Elektrische Sicherheit: Ausgestattet mit einem 8A-Sicherungsrohr, um den momentanen Stromspiegel des Kompressors zu bewältigen; Überprüfen Sie regelmäßig die Feuchtigkeit der Leitungsisolationsschicht.

- Notfallmaßnahmen: Einrichten eines Notstandsknopfes gegen Überdruck oder Leckage; Abfallfilter werden nach den Normen für gefährliche Abfälle entsorgt.

Die Luftquelle der Zero-Klasse verwendet "Adsorption-Katalyse-Druckregulierung" als Kernpfad zur Luftreinigung, deren präzise Anwendung im gesamten Prozess der Auswahl und Wartung erforderlich ist, um die Datenzuverlässigkeit von hochpräzisen Experimenten zu gewährleisten.