Im Bereich der Transformatorisolationsölprüfung verlassen sich Gaschromatometer auf Füllsäulen für die Komponentenenttrennung. Wenn es zu Problemen wie Spitzenverformung, Abnahme des Trennungsgrades oder anderen kommt, muss die Füllsäule rechtzeitig ersetzt werden, um die Genauigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten. Hier sind die spezifischen Betriebsprozesse und technischen Punkte:
Vorbereitung
1. Stromausfall: Schalten Sie die Stromversorgung des Gaschromatometers aus und senken Sie die Säulentemperatur unter Raumtemperatur, um die Gefahr von Verbrennungen bei hoher Temperatur und Restdruck zu vermeiden.
2. Werkzeugmaterial: mit speziellen Schlüsseln (Anpassungssäulenverbindungen an beiden Enden), neuen Füllsäulen (Modell im Einklang mit der Originalsäule), Silikongummidichtungen, wasserfreiem Ethanol, entfetteter Baumwolle, Stickstoffstahlflaschen und Rohrleitungen.
3. Sicherheitsschutz: Tragen Sie chemische Handschuhe, Schutzbrillen, das Testtisch legt Ölsaugpapier, um Ölverschmutzung zu schützen.
Entfernen der alten Säule
1. Schneiden Sie den Luftstrom: Schließen Sie das Gesamtventil, um den Restdruck des Systems langsam auf Nulldruck freizugeben, um plötzliche Druckentlastungsstoffe zu verhindern.
2. Trennung der Rohrleitung: mit zwei Schlüsseln, die jeweils die beiden Enden der Säule befestigen, symmetrisch gegen den Uhrzeiger drehen, die alten Säulen entfernen und die Einfuhr- und Ausfahrrichtung markieren.
3. Reinigen Sie die Schnittstelle: Wiederholt wischen Sie die Innen- und Außenwände der Säulen-Schnittstelle mit entfetteter Baumwolle, die mit wasserlosem Ethanol eingetaucht ist, um die Restpartikel zu entfernen und dann mit trockener Luft zu feuchen.
4. Abfallbehandlung: Verschließen Sie die alten Säulen in speziellen Behältern, entfernen Sie sie nach gefährlichen Abfallstandards und verbieten Sie die direkte Verwerfung.
Neue Säulen installieren
1. Richtungserkennung: Überprüfen Sie die Kennzeichnung der neuen Säulen, der Pfeil weist in der Regel auf die Strömungsrichtung des Trägergases (Eingangsende mit der Probenoffnung, Ausgangsende mit dem Detektor).
2. Vormontage: Verbinden Sie die beiden Enden der neuen Säulen mit der entsprechenden Schnittstelle des Chromatogramms und spannen Sie die Mutter manuell um 3-5 Runden fest, um den Säulenkörper natürlich glatt und verzerrt zu halten.
3. Dichtungsverstärkung: Verwenden Sie den Drehmomentschlüssel, um die Mutter schrittweise diagonal abwechselnd zu straffen, mit einem einzigen Drehwinkel ≤ 90 °, das endgültige Drehmoment bezieht sich auf das Instrumenthandbuch.
4. Überprüfung der Leckage: Einführung von Niederdruckstickstoff (0,2 MPa), Einweichen von Seifenwasser an allen Schnittstellen, Beobachten Sie, ob Blasen entstehen, konzentrieren Sie sich auf die Prüfung von Mutterspalten und Dichtungsranden.
Systemaktivierung
1. Segmentierte Erwärmung: Setzen Sie den Programmerwärmungsmodus ein, die anfängliche Temperatur liegt unter der unteren Grenze der Zylindertemperatur von 20 ° C, steigt mit einer Geschwindigkeit von 5 ° C / min auf die maximale Gebrauchstemperatur und hält 30 Minuten.
2. Trägergasspülung: Halten Sie die hohe reine Stickstoffdurchflussgeschwindigkeit auf 1,5-mal des eingestellten Wertes während des gesamten Prozesses, kontinuierlich spülen Sie mindestens 4 Stunden und adsorbieren Sie Verunreinigungen in der Entlassungssäule.
3. Beurteilung der Alterung: Injektion von Spuren von positiven Hexatanstandards, beobachten Sie die Spitzenzeit und die Abweichung des theoretischen Wertes sollte < 5%, wenn es zu Verzögerungen oder Gabeln kommt, die Alterungszeit zu verlängern.
Achtung
1. Umgebungskontrolle: Vermeiden Sie die Staubumgebung während des gesamten Betriebs, wenn die Feuchtigkeit an Regentagen > 70% ist, sollte die Entfeuchtungsanlage aktiviert werden.
2. Material-Übereinstimmung: Es ist streng verboten, verschiedene polare Füllstoffe zu mischen, und das Quarzfaserfilter muss mit der Säule ersetzt werden.
3. Leistungsverprüfung: Nach dem Austausch muss die Kalibrierkurve neu gezeichnet werden, um die Auflösung der Spitze der Charakteristik der polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffe zu überprüfen.
Durch den standardisierten Betrieb können die Verluste der Säulenwirkung minimiert werden. Bei der Verwendung der neuen Säulen wird empfohlen, mehr als dreimal in Folge zu probieren, bevor die Basislinie stabil ist, kann eine formelle Probenanalyse durchgeführt werden. Die regelmäßige Aufzeichnung von Säulenlebensdaten hilft, den präventiven Austauschzyklus zu optimieren.