Wartungsprozesse für elektrische Vier-Straight-Cut-Tester

1. Tägliche Wartung

Reinigung nach dem Test

Entfernen Sie die übrigen Erdproben in der Schnittbox und reinigen Sie die durchlässigen Steinporen mit einer weichen Haarbürste

Die Kontaktfläche des Schneiders mit wasserlosem Ethanol abwischen (korrosives Lösungsmittel deaktiviert)

Überprüfen Sie die Integrität des Filterpapiers bei jedem Test5Neues Filterpapier ersetzen

Überprüfung des Antriebssystems

Überprüfen Sie den Schmierzustand der Kugelschrauben (monatliche Nachfüllung mit Lithium-Schmierfett)

Bestätigen Sie, dass die Führungsschiene keine Kratzer hat (Rauheit)Ra≤0.8μm）

Manuell drücken Sie die Schneidbox, überprüfen Sie den Bewegungswiderstand (sollte≤5N）

Sensorkalibrierung

Nullpunktkalibrierung des Kraftsensors beim täglichen Einstart (Leerlast)

Standardblockprüfung mit Verschiebungssensor (≤0,01 mm）

2. Wöchentliche Wartung

Schlüsselkomponentenprüfung

Messung der Schneidbox-Ebene (mit0,02 mmStecker-Detektion, Spalt ≤0,05 mm）

Überprüfen Sie die Permeabilität von Steinen (die Injektionsgeschwindigkeit sollte≥10mL / min）

Testdrehmoment des Motors (Nennwert)±5%im Rahmen)

Elektrische Systemprüfung

Überprüfen Sie die Festigkeit der Anschlüsse (Drehmoment)0,5 N·m）

Messung des Erdungswiderstands (≤4von Ω)

3. Monatliche Wartung

Systemleistungsprüfung

Leerlastprüfung (Geschwindigkeit)0,01-2,4 mm/minGanz frei)

Standardmaßprüfung vertikal/Schnerkraftsensor (≤0,5 % FS）

Überprüfung des Datenerfassungssystems (Probenfrequenz)≥10 Hz）

Mechanische Anpassung

Anpassung der Spannung des Antriebsbandes (Biegung)3-5mm / 10NDruck)

Ersatz verschleißener Führungslager (kumulativer Betrieb)500Stunden später)

4. Jährliche Wartung

Vollständige Demontage

Ersatz der gesamten Dichtungsringe (Nitril-Gummiteile obligatorischer Ersatzzyklus)1Jahr)

Überprüfung des Getriebeöls (ISO VG220Ersatzzyklus2000Stunden)

Systemkalibrierung

Auftrag der Messeinheit zur Kalibrierung der gesamten Maschine (AusgabeCMAZertifizierungsbericht)

Aktualisierung der Steuerungssoftware (kompatibel mit den neuesten geotechnischen Teststandards)

Tabelle der wichtigsten Wartungsparameter

Teile Wartungsindikatoren Standardwerte Testwerkzeuge

Schnittbox Ebenengrad ≤0,05 mm Optische Flachkristalle

Kraftsensor Nichtlinear， ≤0,3%FS Standardgröße

Verschiebungssensor Wiederholbarkeit， ≤0,01 mm Tausendetabelle

Motor Temperaturanstieg ≤65C (kontinuierlich)4 Stunden） Infrarot-Thermometer

6. Häufige Fehlerbehebung

Unregelmäßige Schneidkraft

Phänomen: geringer Testwert20%über

Bearbeitungsprozess:

Überprüfung der Sensorverdrahtung

Kalibrierkraftwertsystem

Überprüfen Sie den Schneidkasten Fixierungsschrauben (Drehmoment)15 N·m）

Verschiebung Verzögerung

Phänomen: Unstabile Geschwindigkeit

Bearbeitungsprozess:

Führungsschienen reinigen und Schmieröl auffüllen

Kontrolle der Kopplungskonzentrizität (≤0,02 mm）

Testen des Motorantriebsausgangsstroms

Daten springen

Phänomen: Spitze der Erfassungskurve

Bearbeitungsprozess:

Überprüfung des Erdungssystems

Ersatz der abgeschirmten Signalleitung

Aktualisierung der Filterparameter der Erfassungssoftware

7. Sicherheitsmaßnahmen

Elektrische Sicherheit

Vor der Wartung muss der Strom abgeschaltet werden≤36V）

Kapazitative Entladungszeit≥3Minute

Maschinensicherheit

Hände beim Bewegen des Schneidkastens verboten (Sicherheitsabstand)50 mm）

Die maximale vertikale Last darf den Nennwert nicht überschreiten (in der Regel50 kPa）

Umweltanforderungen

Lagertemperatur10-35℃

Relative Luftfeuchtigkeit30-70%RH