Spezifikationen für Online-Temperatur- und Feuchtigkeitsmesser
1. Zweck der Prüfung
Gewährleisten Sie, dass die Messdaten des Online-Temperatur- und Feuchtigkeitsmessers genau und zuverlässig sind, die Anforderungen an die Umweltüberwachung erfüllen und eine effektive Datenunterstützung für Produktion, Lagerung, wissenschaftliche Forschung und andere Szenarien bieten, um den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
II. Anwendungsbereich
Für alle Online-Temperatur- und Feuchtigkeitsmesser, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Industrielle Umweltüberwachungsanlagen (z. B. Werkstätten, Lager)
Landwirtschaftliche Treibhausüberwachungssysteme
Reinraum-Überwachungsgeräte für die Medizin- und Lebensmittelindustrie
Temperatur- und Feuchtigkeitsregistratoren für Museen, Archive und andere Kulturobjekte
III. Prüfbedingungen
Umweltanforderungen
Temperaturbereich: 15 ℃ ~ 35 ℃ (reguläre Einsatzszenarien abdecken)
Feuchtigkeitsbereich: 30% RH ~ 70% RH (extreme Feuchtigkeit beeinflusst die Leistung des Sensors zu vermeiden)
Luftdruck: Standarddruck (86 kPa bis 106 kPa)
Vermeiden Sie starke elektromagnetische Störungen, Vibrationen oder korrosive Gasumgebungen.
Ausrüstungsanforderungen
Standardquellen:
Temperaturstandardquelle: Genauigkeit ± 0,1 ° C, Stabilität ≤ 0,05 ° C / h (z. B. Hochpräzisionsthermostat).
Standardquelle für Feuchtigkeit: Genauigkeit ± 1,5% RH, Stabilität ≤ 0,5% RH / h (z. B. Generator für gesättigte Salzlösungen oder Präzisionstaupunktmesser).
Hilfsmittel:
Datenlogger mit mehreren Kanälen (zur synchronen Erfassung von Standardquellen und Daten der geprüften Geräte).
Isolationswiderstandstester (Ermittlung der Isolationseigenschaften von Geräten).
Kalibrierungssoftware (unterstützt Datenexport und -analyse).
4. Prüfobjekte und Methoden
1. Aussehen und Strukturprüfung
Inhalt überprüfen:
Das Gerätegehäuse ist nicht gebrochen, deformiert und kennzeichnet eindeutig (Modell, Nummer, Kalibrierungsdatum).
Die Sensorsonde ist frei von Verschmutzung und Korrosion und das Anschlusskabel ist intakt.
Das Display oder die Schnittstelle funktionieren richtig (z. B. Touchscreen-Reaktion, Datenübertragungsanzeige).
Bestimmungskriterien: Konformität mit den Gerätedesignspezifikationen, keine Auswirkungen auf die Verwendung von Mängeln.
2. Isolationswiderstandsprüfung
Testmethoden:
Mit einem 500 V Isolationswiderstandstester wird der Isolationswiderstand zwischen dem Stromeingang des Geräts und dem Gehäuse gemessen.
Bestimmungskriterien: Isolationswiderstand ≥20MΩ (in Übereinstimmung mit den Sicherheitsanforderungen von GB4793.1-2007).
3. Fehlerprüfung
Temperaturprüfung:
Prüfpunkt: 0 ℃, 25 ℃, 50 ℃ (Abdeckung niedriger Temperatur, Normaltemperatur, hoher Temperaturbereich).
Methode:
Das getestete Gerät wird 30 Minuten lang in der gleichen Umgebung wie die Standard-Temperaturquelle gehalten.
Aufzeichnen Sie den Standardwert der Quelle und den Anzeigewert des geprüften Geräts und wiederholen Sie den Durchschnittswert dreimal.
Beurteilungskriterien:
Zulassene Fehler: ±0,5 °C (Hochpräzisionsgeräte) oder ±1,0 °C (normale Geräte).
Beispiel: Standardquelle 25,0 ° C, die geprüfte Ausrüstung zeigt 24,8 ° C ~ 25,2 ° C als qualifiziert.
Feuchtigkeitsprüfung:
Prüfpunkt: 30% RH, 50% RH, 80% RH (Abdeckung niedriger Feuchtigkeit, mittlerer Feuchtigkeit, hoher Feuchtigkeit).
Methode:
Generieren Sie eine Standardfeuchtigkeitsumgebung mit einem Generator für gesättigte Salzlösungen oder einem präzisen Taupunktmesser.
Nach einer Stunde Stabilisierung werden die Daten aufgezeichnet und der Durchschnittswert 3 Mal wiederholt.
Beurteilungskriterien:
Zulassene Fehler: ±3% RH (Hochpräzisionsgeräte) oder ±5% RH (normale Geräte).
Beispiel: Standardquelle 50,0% RH, die getesteten Geräte zeigen 47,0% RH ~ 53,0% RH als qualifiziert.
4. Wiederholte Prüfung
Methode:
Bei 25 ° C und 50% RH werden sechsmal in Folge gemessen und die Standardabweichung berechnet.
Beurteilungskriterien:
Temperaturwiederholbarkeit ≤ 0,2 ° C.
Wiederholbarkeit der Feuchtigkeit ≤1,0% RH.
5. Prüfung der Reaktionszeit
Methode:
Schnelle Änderung der Standardquelltemperatur und -feuchtigkeit (z. B. von 20 °C auf 30 °C) und Aufzeichnung der Zeit, die benötigt wird, bis der Anzeigewert des geprüften Geräts 90 % des Stabilitätswertes erreicht.
Beurteilungskriterien:
Temperaturreaktionszeit ≤ 15 Sekunden.
Luftfeuchtigkeitsreaktionszeit ≤ 30 Sekunden (hohe Luftfeuchtigkeit kann verlängert werden).
6. Datenübertragungsprüfung
Methode:
Übertragen Sie Daten über Schnittstellen wie 4G/WiFi/RS485 an die Cloud oder einen lokalen Server, um die Datenintegrität und Echtzeit zu überprüfen.
Beurteilungskriterien:
Datenverlust ≤ 0,1%.
Übertragungsverzögerung ≤ 5 Sekunden (je nach Anwendungsszene angepasst).
V. Prüfzyklus
Erste Prüfung: Nach Abschluss der Installation und Debugging des Gerätes.
Periodische Prüfung:
Präzisionsgeräte: alle sechs Monate überprüft.
Allgemeine Geräte: alle 12 Monate überprüft.
Besondere Fälle:
Einrichtungen müssen nach Reparatur, Ersatz von Sensoren oder Migration des Installationsstandorts neu geprüft werden.
Verkürzen Sie den Prüfzyklus bei harscher Umgebung (z. B. hohe Temperaturen, hohe Feuchtigkeit und starke Korrosion).
6. Behandlung der Prüfergebnisse
Konformitätsbeurteilung: Alle Prüfelemente erfüllen die Bewertungskriterien.
Unzulässige Behandlung:
Einzelne Überschreitungen: Neuprüfung nach Anpassung oder Reparatur.
Mehrere Fehler oder Unreparierbarkeit: Gebrauch beenden und verabschiedet.
Aufzeichnungen und Berichte:
Füllen Sie das Online-Prüfprotokoll des Temperatur- und Feuchtigkeitsmessers aus, das Geräteinformationen, Prüfdaten, Schlussfolgerungen und Behandlungsbemerkungen enthält.
Der Prüfbericht muss von einem autorisierten Unterzeichner geprüft werden und für eine Aufbewahrungsdauer von ≥ 5 Jahren aufbewahrt werden.
VII. Hinweise
Stellen Sie vor der Prüfung sicher, dass das Gerät in einen stabilen Zustand (normalerweise mehr als 30 Minuten) vorerwärmt ist.
Vermeiden Sie die Berührung der Sensorsonde während der Prüfung, um menschliche Störungen zu verhindern.
Wiederherstellung des Geräts in den ursprünglichen Betriebszustand nach der Inspektion und Aufzeichnung der Umgebungsparameter.
Standardquellen werden regelmäßig nachverfolgbar kalibriert, um ihre Genauigkeit zu gewährleisten.