Als Schlüsselausrüstung für die Probenvorbereitung von nicht-metallischen weichen, dünnen Plattenmaterialen wie Gummi, Kunststoff und Leder spielt die Spurmaschine eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion und wissenschaftlichen Experimenten. Die Einsatzdetails umfassen die Vorbereitung vor dem Betrieb, die Einstellung der Parameter, den Betriebsprozess, die Fehlerbehebung und die Wartung und andere Aspekte, die im Folgenden im Detail erläutert werden:
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Umweltprüfung: Stellen Sie sicher, dass sich keine Abfälle um die Spritzmaschine ansammeln, die Arbeitsfläche reinigt und staubfrei ist, um Metallschmutz oder Staubverschmutzung zu vermeiden. Gleichzeitig überprüfen Sie die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, um die Temperatur von 20-25 ° C und die Luftfeuchtigkeit von 40% -60% aufrechtzuerhalten, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen und hohe Feuchtigkeit zu Rost oder Materialverformung führen. Darüber hinaus muss sichergestellt werden, dass das Gerät gut geerdet ist, um zu verhindern, dass die Ansammlung von statischer Elektrizität Sicherheitsrisiken auslöst.
2. Materialvorbereitung: Schneiden Sie die Metallfolie auf eine Größe, die etwas größer ist als der Werkbereich der Form, um sicherzustellen, dass die Kanten flach und ohne Spritze sind. Überprüfen Sie die Folienoberfläche auf keine Kratzer, Gruben oder Oxidationsflecken und wischen Sie die Ölverschmutzung mit Alkohol, wenn nötig. Bereiten Sie die Palette für die Lagerung der nach dem Stanzen gestellten Polarblöcke und markieren Sie die Polarität, um positive und negative Polarblöcke zu vermeiden.
3. Geräteprüfung: Bestätigen Sie, dass die Stromversorgungsspannung stabil ist (in der Regel 380V Dreiphase), und der Luftdruck den Anforderungen entspricht (in der Regel 0,4-0,6 MPa). Überprüfen Sie, ob die Form übereinstimmt, ob der Formspalt gleichmäßig ist (in der Regel 5% -10% der Foliendicke), und ob die Befestigungen nicht locker sind. Verringern Sie den Reibungsverlust durch Spezialschmierstoffe auf Formstützen, Leitungen und Antriebsteile.
Parametereinstellung und Debugging
1. Druckregelung: Anpassung des Drucks nach der Foliendicke, der Druck über die Versammlung verkürzt die Lebensdauer der Form, und zu klein ist es leicht, Spuren zu erzeugen. Zum Beispiel beträgt der Druck einer 10 μm dicken Kupferfolie in der Regel 0,3-0,5 Tonnen.
2. Geschwindigkeitssteuerung: Die Stanzfrequenz muss mit der Zufuhrgeschwindigkeit übereinstimmen, und zu hohe Geschwindigkeit kann zu einer Überlagerung führen. Es wird empfohlen, die Anfangsgeschwindigkeit auf 10-20 Mal / Minute einzustellen, um den Beobachtungseffekt schrittweise zu beschleunigen.
3. Verlaufsanpassung: Stellen Sie sicher, dass die obere Form nach dem Druck nach unten 0,5-1mm Spielraum hinterlassen wird, um die Form oder die beschädigte Folie zu vermeiden.
III. Betriebsprozessregeln
1. Zufuhr: Fliesen Sie die Metallfolie auf den Zufuhrtisch, um sicherzustellen, dass das Material keine Falten oder Neigungen hat. Überwachen Sie beim Starten der automatischen Zufuhr, ob die Saugscheibe oder die Klaue die Folie fest absorbiert, um Verschiebungen oder Rutschen zu verhindern.
2. Prägeüberwachung: während des kontinuierlichen Prägeprozesses beobachten Sie die Polarformung genau, und die qualifizierten Polarformungen sollten ordentlich, ohne Spuren und genau sein. Probieren Sie alle 30 Minuten die Polarblöcke und messen Sie die Dickenkonsistenz mit einem Millimeter, wobei die Fehlerregelung innerhalb von ± 0,02 mm liegt.
3. Load Isolation: Die fertigen Stanzpole müssen leicht losgelassen werden, um Biegungen oder Kollisionen zu vermeiden. Positive und negative Pole werden getrennt gelagert, die Palette ist klar gekennzeichnet, um eine Mischung zu verhindern. Jede Partie ist mit einer Prozesskarte versehen, die die Formnummer, die Stanzparameter und die Prüfergebnisse aufzeichnet.
4. Häufige Fehlerbehebung
1. Polarbruch: Die Ursache kann ungleichmäßiger Formspalt, Kantenbeschleiß oder zu hohe Stanzgeschwindigkeit sein. Zu den Behandlungsmethoden gehören die Neukalibrierung des Spalts, das Schleifen der Kanten und die Verringerung der Stanzfrequenz.
2. Abweichung der Größe: Es kann durch den Verschleiß der Form, das Lösen des Positionierstiftes oder die ungerechte Zufuhrstrecke verursacht werden. Ersatz von Formteilen, Befestigung von Positioniergeräten und Kalibrierung der Zuführmaschine.
3. Stanzprobleme: Vielfach aufgrund der Versorgungsgeschwindigkeit und der Stanzfrequenz oder der elektrostatischen Adsorption des Materials. Die Zufuhrgeschwindigkeit kann reduziert werden und ein Ionenventilator installiert werden, um statische Elektrizität zu eliminieren.
5. Wartungspunkte
1. Tägliche Wartung: Reinigen Sie Metallschmutz in der Form und reinigen Sie die Rückstände mit Druckluft. Täglich zusätzliches Schmieröl für Teile wie Getriebe, Führungssäulen und andere. Schalten Sie die Strom- und Luftversorgung aus, um lange Standby-Zeiten zu vermeiden, die zu einer Alterung der Komponenten führen.
2. regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie wöchentlich, ob das pneumatische Element leckt, befestigen Sie die Schraube; Monatlich demontieren Sie die Form für eine tiefe Reinigung und schneiden Sie die Kanten mit Diamantschleifrädern; Kalibrieren Sie vierteljährlich Druck- und Verschiebungssensoren, um sicherzustellen, dass die Parameter genau sind.
3. Langfristige Inaktivierungsbehandlung: Sprühen Sie Rostfestigkeit auf die Schimmeloberfläche und bedecken Sie die Staubschutzabdeckung, um die Geräte vor Staubverschmutzung zu schützen.
Der effiziente Betrieb des Pinzers hängt von einer sorgfältigen Vorbereitung vor dem Betrieb, einer genauen Parametereinstellung, einem standardisierten Betriebsprozess, einer rechtzeitigen Fehlerbehebung und einer Wartung des Systems ab. Die Befolgung der oben genannten Nutzungsdetails kann nicht nur die Qualität und die Produktivität der Spuren verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Produktionssicherheit gewährleisten.