In gefährlichen Orten wie Öl, Chemie, Erdgas, Pharma und anderen, wo brennbare und explosionsfreie Gase oder Staub vorhanden sind, sind explosionssichere Drucksender nicht nur ein wichtiges Prozessmessgerät, sondern auch eine wichtige Verteidigungslinie für die sichere Produktion. Die langfristige Zuverlässigkeit hängt weitgehend vom Design und der Materialwahl der Dichtstruktur ab. Wenn die Dichtung ausfällt, kann dies nicht nur zu einer Missprüfung führen, sondern auch zu einem Leckage des Mediums und zu einem Sicherheitsunfall führen.
Mehrfach-Dichtungsdesign ist die Sicherheitsgrundlage
Explosionssichere Druckgeber verwenden in der Regel eine „Triple-Seal“-Strategie:
1. Prozess-Schnittstellendichtung: mit Metall-Dichtung (wie 316 Edelstahl-Wickel-Pad) oder Fluor-Gummi-O-Ring, um sicherzustellen, dass der hohe Druck und die Korrosionsbeständigkeit mit der Rohrverbindung;
2. Elektronische Gehäusedichtung: Verwenden Sie einen hochelastischen Fluorinsilikon-Dichtring zwischen Gehäuse und Deckel und drücken ihn gleichmäßig durch Schrauben, um die Schutzklasse IP66 / IP67 oder sogar IP68 zu erreichen;
3. Elektrische Leitungsdichtung: Der Kabeleingang ist mit einem explosionssicheren Grantkopf (Ex d-Zertifizierung) ausgestattet, der intern mit Epoxidharz oder Silikon versiegelt ist, um zu verhindern, dass brennbare Gase entlang des Kabels in den Hohlraum gelangen.
Materialkompatibilität bestimmt Lebensdauer
Transmitterflamen und Dichtungen müssen mit dem Messmedium sehr kompatibel sein. Zum Beispiel in Öl- und Gasumgebungen mit Schwefelwasserstoff (H₂S) werden Folien häufig mit Hassellegierung C-276 oder Tantal verwendet; Der Dichtring verwendet vorzugsweise Perfluoretherkautschuk (FFKM), dessen Temperaturbeständigkeit bis zu 300 ° C ist und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen starke Säuren und Lösungsmittel hat, was die Lebensdauer erheblich verlängert.
Schweißen und Füllen verbessert die Zuverlässigkeit
Explosionssichere Transmitter werden im Allgemeinen durch Laserschweißen anstelle herkömmlicher Gewindeverbindungen verwendet, um potenzielle Leckpunkte zu beseitigen. Gleichzeitig wird die Leiterplatte durch drei Anti-Lack (Feuchtigkeit, Schimmelschutz, Salznebel) behandelt, dann wird die gesamte Füllung durchgeführt, um die Eindringung von Feuchtigkeit und korrosiven Gasen effektiv zu isolieren, um eine Leistungsdrift durch Kondensation oder elektrochemische Korrosion zu vermeiden.
Langfristige Stabilitätsprüfmechanismen
Hersteller überprüfen in der Regel die Produktstabilität durch beschleunigte Alterungstests (z. B. hohe Temperatur- und Feuchtzyklen, Druckstoßtests) und langfristige Drifttests (z. B. 1.000 Stunden Vollbetrieb). Der Benutzer sollte auch regelmäßig Nullpunktprüfungen und Dichtungsprüfungen durchführen, insbesondere bei häufigen Start- und Stillstandsbedingungen oder bei starken Temperaturschwankungen.
Zusammenfassend ist die Dichtstruktur eines explosionssicheren Drucksenders nicht nur eine physische Barriere, sondern auch ein Kernbauteil der funktionellen Sicherheit. Durch wissenschaftliche Auswahl von Materialien, Präzisionsherstellung und spezifische Wartung können wir die industriellen Ziele "Präzision, Langlebigkeit und Sicherheit" wirklich erreichen.