Das Hauptziel der Wartung des Input-Level-Transmitters ist es, die Messgenauigkeit zu erhalten, die Lebensdauer der Anlage zu verlängern und plötzliche Ausfälle zu vermeiden, die in Kombination mit den Eigenschaften "Kontaktmedium + Arbeitsumgebung" erforderlich sind.

1. Tägliche Inspektionen (täglich / wöchentlich, schnelle Behebung offensichtlicher Probleme)

Die tägliche Inspektion konzentriert sich auf „Betriebszustand + Umweltauswirkungen“ und kann in 5 Minuten ohne Ausrüstung abgeschlossen werden:

1. Betriebsparameterprüfung

Beobachten Sie das Ausgangssignal / den Anzeigewert: Über die SPS und die Zahlenmaschine bestätigen Sie, ob das Signal stabil ist (4 ~ 20mA ohne erhebliche Schwankungen, keine RS485-Datenverluste), ob die Flüssigkeitsspiegelanzeige mit den tatsächlichen Arbeitsbedingungen übereinstimmt (z. B. kein ungewöhnlicher Anstieg des Flüssigkeitsspiegels im Wassertank);

Behebung von Anomalien: Wenn das Signal driftet, die Anzeige springt, schließen Sie zunächst die Störungen der Arbeitsbedingungen aus (z. B. Mediumrühren, Import- und Exportturbulenz, Blasen), dann erfassen Sie Anomaliedaten (z. B. Driftgröße, Auslösebedingungen), um eine Grundlage für die spätere Wartung zu bieten.

Umwelt- und Installationsprüfung

Schutzzustand: Außenausrüstung muss überprüfen, ob die Kabelverbindung versiegelt ist (kein Einlaufwasser, lose), keine Korrosion oder Leckage am Gehäuse / Flansch-Anschluss; Die explosionssichere Umgebung muss bestätigen, dass die explosionssichere Kennzeichnung intakt ist und die Kabeldichtverbindung nicht gebrochen ist;

Montageplatz: Vermeiden Sie, dass die Sensorsonde in der Nähe des Medieninfuhrs und -ausgangs, des Rührers (Turbulenzen verursachen Messschwankungen) liegt, wenn die Sonde ausgefällt und mit schwebendem Material bedeckt ist, muss sie gekennzeichnet und gereinigt werden;

Kabelzustand: Überprüfen Sie, ob das Kabel Verschleiß, Alterung und Zugspuren hat (vor allem im Freien / Vibrationsbereich), und PU-Kabel müssen die direkte Sonneneinstrahlung vermeiden (beschleunigte Alterung).

3. Zusatzausrüstungsprüfung

Ist die Stromversorgung der unterstützenden Messgeräte (z. B. Isolator, Sicherheitsgüster) stabil, ist der Anschluss nicht locker und heizt;

Explosionssicheres Sicherheitsgür, Erdungseinrichtung ist normal (Erdungswiderstand ≤4Ω), um statische Ansammlung zu vermeiden.

Regelmäßige Wartung (monatlich / vierteljährlich / jährlich, nach der Tiefe des Zyklus)

Die regelmäßige Wartung erfordert die Anpassung der Häufigkeit an die Intensität der Arbeitsbedingungen (schwierige Arbeitsbedingungen wie Chemie, Abwasser können den Zyklus verkürzen), der Kern ist "Reinigung + Kalibrierung + Ersatz von Verbrauchsmaterialien":

1. Reinigung (monatlich / vierteljährlich)

Sondenreinigung (wichtige Schritte):

Schalten Sie zuerst den Strom aus, schließen Sie das Eingangs- und Ausgangsventil des Behälters (oder das Entleerungsmedium) und stellen Sie sicher, dass die Sonde nach der Entfernung der Flüssigkeitsfläche freisteht (das Kabel muss langsam angehoben werden, um das Kabelziehen zu vermeiden);

Gewöhnliche Medien (Wasser, Öl): Spülen Sie die Sondenfolie mit reinem Wasser und wischen Sie sie mit einem weichen Tuch ab (keine harten Pinsel, kein Sandpapier, Keramik / Metallfolie nicht zu kratzen);

Klebriges / Verunreinigungsmittel (Schlamm, Masse): 10 bis 15 Minuten mit warmem Wasser + neutralem Reinigungsmittel einweichen, nach der Weichung des Haftstoffs spülen, wenn hartnäckige Niederlage vorhanden ist, kann mit einem weichen Kunststoffkratzer leicht gekrasert werden;

Korrosives Medium (saures und alkalisches): mit der entsprechenden neutralen Lösung zu waschen (z. B. saures Medium mit schwachem alkalischem Wasser, alkalisches Medium mit schwachem saurem Wasser), dann mit reinem Wasser zu spülen, um zu vermeiden, dass das restliche Medium die Folie korrodiert;

Überprüfen Sie die Folie nach der Reinigung: keine Kratzer, Trommeln, Korrosionsflecken, sonst müssen Sie die Sonde ersetzen.

Reinigung von Kabeln und Verbindungen: Wischen Sie die Kabeloberfläche mit einem trockenen Tuch, prüfen Sie, ob die Verbindungsdichtung veraltet ist (verhärtet sich, reißt), und wenn die Alterung einen neuen Kleber ersetzt, spannen Sie die Verbindungen wieder an (sicherstellen Sie die Schutzklasse IP67 / IP68).

Kalibrierung (alle 6 Monate / jährlich)

Zur Korrektur von Nullpunkt-Drift und Messabweichungen ist die Kalibrierung mit Standardausrüstung (z. B. Standard-Druckquellen, Multimeter) erforderlich:

Vorbereitung: Entfernen des Sensors vom Feld, Anschluss an die Standarddruckquelle (Druck entsprechend dem Flüssigkeitsniveau simulieren), Zugang zum Multimeter (Messung von 4 bis 20 mA-Signalen) oder zum Kalibrator (RS485/HART-Protokoll unterstützen);

Kalibrierungsschritte:

Nullpunktkalibrierung: Über Atmosphäre (Messdruck) oder Zugang zu Standard-Nulldruck, Einstellung des Nullpunktpotentiators des Geräts (analog) oder durch Softwareeinstellungen (intelligent), um sicherzustellen, dass die Ausgabe 4 mA beträgt;

Messbereichkalibrierung: Zugriff auf den Standarddruck für den gesamten Messbereich, Anpassung des Messpotentiators oder der Softwareparameter, um sicherzustellen, dass die Ausgabe 20 mA ist;

Lineare Kalibrierung: 50% Messdruck testen und die Ausgabe auf 12mA bestätigen (Fehler ≤ ± 0,1% FS ~ ± 0,2% FS), wenn die Abweichung wiederholt fein eingestellt werden muss;

Aufzeichnung der Kalibrierungsdaten: Füllen Sie das Kalibrierungsprotokollformular aus (mit Kalibrierungsdatum, Standardgerätenummer, Null-Punkt / Messabweichung, Kalibrierer) und archivieren Sie es.

Spezielle Szenarien: Tiefwasserbecken, Hochdruckbehälter und andere Geräte, die nicht leicht demontierbar sind, können optional mit HART / RS485-Fernkalibrierung (Gerätesupport erforderlich) demontiert werden.

Ersatz von Verbrauchsmaterialen und Teilen (jährlich / alle 2 Jahre)

Verschleißteile ersetzen:

Dichtungsringe (Flansch / Gewindeschnittstelle): nach der Alterung kann das Medium leicht lecken, ersetzen Sie Fluor-Gummi / Silikon-Dichtungsringe mit den gleichen Spezifikationen (korrosives Medium bevorzugt Fluor-Gummi);

Kabel: bei Alterung und Beschädigung ersetzen Sie das wasserdichte, explosionssichere Kabel mit den gleichen Spezifikationen (stellen Sie sicher, dass der Leitungsschnitt konsistent ist, um Signalverdämpfung zu vermeiden);

Membran Schutzhülle (mit Verunreinigungen Medien Szenarien): Wenn die Schutzhülle verstopft, Korrosion, ersetzen Sie 316L / PTFE Material Schutzhülle.

Komponentenprüfung:

Elektronische Komponenten: Öffnen Sie das Transmittergehäuse (nicht explosionssichere Gelegenheiten), überprüfen Sie, dass die Leiterplatte keine Feuchtigkeit, Oxidation, keine Losung und Verbrennung der Anschlüsse hat;

Explosionssicheres Gehäuse: Bei explosionssicheren Gelegenheiten muss das Gehäuse vollständig geschraubt und versiegelt werden, um Ausfälle der explosionssicheren Klasse zu vermeiden.