Horizontale Projektoren als Kernmessungsgeräte im Bereich der Präzisionsherstellung vergrößern die Profile der gemessenen Werkstücke auf den Projektionsbildschirm durch das Prinzip der optischen Projektion, um eine hochpräzise geometrische Parametermessung zu erreichen, die unersetzlich bei der Prüfung von Zahnräden, Gewinden und komplexen Konturen ist.

Bei der Getriebemessung spiegeln sich ihre Vorteile in der Komplettprüfung wider. Nehmen Sie zum Beispiel die Serie ST5600/5800 von S-TINDUSTRIES in den USA, die mit einem elektrischen Arbeitstisch von 300 x 225 mm und einem optischen Messmesser von 0,001 mm ausgestattet ist, um den Durchmesser des Zahnreifenkreises, die Zähnendicke, die Zähneformfehler und andere Parameter synchron zu messen. Durch die im Projektor eingebaute Skalierlinie von 30°/60°/90° und die digitale Anzeige des Drehwinkels können die Abweichungen der Zahnkonturen mit einer Messgenauigkeit von bis zu (3+L/50) μm (L für die Messlänge) präzise erfasst werden. Horizontale Bildmessgeräte überbrechen die herkömmlichen Grenzen, unterstützen die Messung der vertikalen Position des Zahnrades, vermeiden Positionsfehler der Werkzeugklemme und kombinieren mit der automatischen Kantenfunktion, verkürzen die Messzeiten für einzelne Zähne auf 2 Sekunden.

Im Bereich der Gewindeprüfung ermöglichen Horizontalprojektoren einen schnellen Vergleich der Gewindeparameter durch ein transmissives optisches System. Das Modell CPJ4025WФ400 verfügt über eine Oberflächenbeleuchtung mit Dual-Glasfaser-Kaltlichtquellen und ein einstellbares Unterlicht von 200W, um eine klare Gewindezahnkontur darzustellen. Bei der Bedienung wird das Gewindewerkstück auf den Arbeitstisch gelegt, die Bewegung der X/Y-Achse mit dem Steuerstang gesteuert, so dass die Markierungslinie des Projektbildschirms den Zähnspitze ausrichtet und die Schraubenabstand, die Zähnewinkel und andere Daten direkt über die Leseeinrichtung erfasst. Der Arbeitstisch trägt bis zu 90 kg und unterstützt die Inspektion großer Gewindeteile.

Komplexe Konturmessszenarien mit horizontalen Projektoren zeigen mehrdimensionale Erkennungsfähigkeiten. Zum Beispiel bei der Profilerkennung von Stanzteilen ermöglicht das Modell ST2460 eine schattenfreie Beleuchtung durch eine 150 W x 2 doppelte Faserkaltequelle, die mit einem 75 mm Fokussweg und einem einstellbaren Beobachtungswinkel von ±15 ° die Details des Übergangsbereichs der Oberfläche vollständig erfasst. Für Mikronenkonturen wie Formkammern verwendet der digitale Horizontalprojektor hochauflösende CCD-Abbildung und Interpolationsvergrößerung, um die Genauigkeit von herkömmlichen Geräten von 0,02 mm auf 5 μm zu erhöhen und die strengen Toleranzanforderungen für Luft- und Raumfahrtteile zu erfüllen.

In praktischen Anwendungen wird der Horizontalprojektor mit dem Multifunktionsdatenverarbeitungsgerät QC221 verbunden, um die automatische Speicherung und Toleranzanalyse der Messdaten zu ermöglichen. Durch die Konfiguration des QC5000-Computersoftware-Systems hat ein Hersteller von Automobilteilen die umfassende Messeffizienz des Getriebes um 40% erhöht und gleichzeitig die Detektionsquote von NG-Produkten auf 0,3% gesteuert, um die Qualitätsstabilität der Präzisionsfertigung effektiv zu gewährleisten.