1. Klare Messanforderungen

- Reichweite: Wählen Sie nach der maximalen Größe des gemessenen Werkstücks. Um zu berücksichtigen, ob das Werkstück insgesamt in der Messmaschine für die normale Messung platziert werden kann, muss auch genügend Messraum reserviert werden, während für den stationären Messkopf die Länge der Sternensonde und der Verlängerungsstänge entsprechend den Messanforderungen hinzugefügt wird.

Genauigkeitsanforderungen: Die Auswahl erfolgt nach 1/3 der maximalen Zulassung des Produkts, wenn das Testergebnis als Grundlage für die Bewertung des Lieferanten verwendet werden muss, kann das Prinzip von 1/5 oder 1/10 berücksichtigt werden. Vergleichen Sie die gegebenen Messfehler der Dreikoordinatenmessmaschine mit der Toleranz der gemessenen Eigenschaften, um vorläufig zu beurteilen, ob ihre Genauigkeit den Anforderungen entspricht. Bei der Präzisionsmessung liegt der Messfehler in der Regel zwischen 10% und 20% des Messteilgrößentoleranzbands.

- Tragfähigkeit: Die Tragfähigkeit der allgemeinen Maschine ist größer als die erforderliche Tragfähigkeit des gemessenen Werkstücks.

- Messart: Auslösemessungen eignen sich für Einzelpunktmessungen; Scanmessungen eignen sich für die schnelle Erfassung einer großen Anzahl von Datenpunkten auf der Objektoberfläche; Die berührungsfreie Messung hat den Vorteil, dass die Oberfläche des Messteils nicht beschädigt wird und kann je nach Eigenschaften des Messteils ausgewählt werden.

2. Bewertung der Leistung der drei Koordinaten

- Hauptstruktur und Material: Die Messung großer Werkstücke verwendet häufig eine Drag-Door-Struktur, die eine hohe Genauigkeit und bequeme Messung hat, um die Messung großer Teile und das Scannen komplexer Formen und freier Flächen effektiv abzuschließen. In Bezug auf das Material kann die Auswahl eines einheitlichen Hauptgestells, wie z. B. einer Granitführung mit niedrigem thermischen Ausdehnungskoeffizienten, eine gute Temperaturanpassung und Veränderungsbeständigkeit der Maschine ermöglichen; Schlüsselkomponenten werden in einem Guss geformt, um die Präzision und Bewegungsgleichheit der Maschine zu verbessern.

- Bewegungselemente und Antriebssysteme: Jede Bewegungsachse sollte mit Gleichstromsservoantrieb + verstärktem Synchronband versehen werden, um die Gleichgewichtsbewegung und Positionsgenauigkeit der Messmaschine zu gewährleisten. Die Z-Achse kann ein flexibles Gleichgewichtssystem oder eine pneumatische Gleichgewichtstechnik verwenden, um den Reibwiderstand zu reduzieren und die Bewegungsgenauigkeit zu verbessern.

- Messsystem: Hohe Präzision Raster ist ein wichtiges Messelement, wie die Koordinatenmessmaschine in der Abbildung 3 mit einer hochauflösenden Metall-Raster, um sicherzustellen, dass die Maschine eine hohe Präzision und langfristige Stabilität während des Gebrauchs hat.

Funktionen der Messsoftware in Betracht ziehen

Grundmessfunktionen: Sie sollten umfassende Messfunktionen wie Größenmessung, Positionstoleranzbewertung etc. haben, um die Messanforderungen verschiedener Arten von Werkstücken zu erfüllen.

- CAD-Datenschnittstelle: Unterstützt den Import von CAD-Dateien in mehreren Formaten wie IGES, STEP usw., um den Vergleich und die Analyse mit Konstruktionsdaten zu erleichtern, besonders für Benutzer, die Reverse Engineering oder die Integration mit CAD / CAM-Systemen benötigen.

- Spezielle Messfunktionen: Für dünnwandige Teile, Turbinenblätter, Spiralkompressorrotoren, Getriebe und andere spezielle Werkstücke mit entsprechenden professionellen Messfunktionen, wie die Messfunktion für dünnwandige Teile, sollte eine Vielzahl von automatischen Merkmalen von dünnwandigen Teilen unterstützt werden.

- Messberichtserstellung: Die Möglichkeit, konforme, intuitive Messberichte zu generieren, um die Bedürfnisse verschiedener Benutzerebenen an Messberichten zu erfüllen, sollte das Berichtsformat mehrere Standardtypen wie 3D-PDF-Berichte und maßgeschneiderte Berichte umfassen.

Berücksichtigung des Automatisierungsgrades

- Manuell und automatisch: Wenn Sie nur die geometrische Größe und die Toleranz eines relativ einfachen Werkstücks erkennen oder verschiedene kleine Mengen unterschiedlicher Werkstücke messen möchten, können Sie den manuellen Typ wählen; Wenn eine große Menge gleicher Werkstücke erkannt werden muss oder eine höhere Genauigkeit gefordert wird, sollten Sie den automatischen Typ wählen, der direkt vom Computer gesteuert wird.

5. Bewertung der Marke und After-Sales-Service

Markenangebot: Wählen Sie Marken mit hohem Maß an Markterkennung, die in der Regel eine zuverlässigere Garantie für Produktqualität, technische Forschung und Entwicklung und After-Sales-Service bieten.

- After-Sales-Service: einschließlich technischer Unterstützung, Wartung, Schulung usw. Ein rechtzeitiger und effektiver After-Sales-Service kann den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte gewährleisten, Ausfallzeiten reduzieren und die Nutzungskosten senken. Finden Sie heraus, ob Ihre Anbieter über ein lokales Serviceteam und ein umfassendes Servicenetzwerk verfügen, um schnell zu reagieren und professionellen Support zu bieten.

Die lokalisierte Produktion und das Supply Chain Management von inländischen Marken reduziert die Produktions- und Betriebskosten, macht die Produktpreise wettbewerbsfähiger und bietet eine ebenso zuverlässige Leistung und eine kostengünstige Wahl. Da die Messanforderungen in verschiedenen Branchen und Bereichen unterschiedlich sind, können die Forschung, Entwicklung und Anwendung der inländischen Drei-Koordinaten-Messmaschine-Funktion auch nach den spezifischen Umständen angepasst und verbessert werden, und die inländische Marke kann auch schneller auf die Kundenanforderungen reagieren und einen rechtzeitigen After-Sales-Service anbieten.

6. Berücksichtigung des Budget- und Kostenverhältnisses

- Budgetbereich: Definieren Sie Ihr eigenes Budget, die Preise für drei Koordinatenmessmaschinen variieren stark je nach Marke, Funktion und Genauigkeit. Wählen Sie unter Berücksichtigung der Messanforderungen eine kostengünstige Ausrüstung aus und vermeiden Sie die blinde Verfolgung hoher Konfigurationen und das Budget.

Betriebskosten: Neben den Kaufkosten müssen auch die Betriebskosten der Ausrüstung berücksichtigt werden, wie Energieverbrauch, Wartungskosten, Ersatzkosten für Verschleißteile usw.