Als Kernwerkzeug für die Härteprüfung von weichen Materialien wie Gummi und Kunststoffen beeinflusst die Präzision und Stabilität des Schauer-Härtemessgerätes die Prüfergebnisse direkt. Dieser Artikel umfasst die tägliche Wartung, häufige Fehler und Lösungen, um den Anwendern zu helfen, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Prüfgenauigkeit zu gewährleisten. Das ist ein gutes Ergebnis.
1. Tägliche Wartungspunkte
Nadelreinigung und Rostfestigkeit
Pressnadeln sind Teile, die in direktem Kontakt mit der Probe stehen und nach langem Gebrauch anfällig für Ölverschmutzung oder Materialrückstände sind. Es wird empfohlen, die Nadel nach jedem Test mit einem staubfreien Tuch mit Alkohol zu tauchen und die Nadelspitze zu schädigen.
Bei der Lagerung muss die Nadel trocken gehalten werden. Sie können rostfreies Öl (z. B. Vaseline) auftragen und eine Schutzhülle auftragen, um oxidativen Rost zu verhindern.
Feder- und Zeigerkalibrierung
Die Federelastizität des Härtemessers wirkt sich direkt auf die Prüfkraft aus und muss regelmäßig überprüft werden. Wenn Sie feststellen, dass der Zeiger langsam oder verstopft zurückkehrt, kann es sich um Federmüdung oder inneren Staub handeln, müssen Sie die Feder demontieren und ersetzen (es wird empfohlen, sie alle zwei Jahre zu ersetzen).
Zero-Kalibrierung des Zeigers: Stellen Sie das Härtemesser in einen druckfreien Zustand und stellen Sie den Zeiger auf die Skala "0" ein, wenn eine Abweichung über ±1HA neu zerlegt wird.
Umweltkontrolle
Vermeiden Sie den Einsatz in Umgebungen mit hoher Temperatur, hoher Feuchtigkeit oder starken Magnetfeldern, um eine Verformung oder Ausfall von Elektronikkomponenten zu verhindern. Die optimale Einsatztemperatur beträgt 23 ± 5 ° C und die Luftfeuchtigkeit ≤ 80%.
Häufige Fehler und Lösungen
Der Zeiger bleibt unbeweglich oder stagniert
Ursache: Drucknadelstopf, Federbruch, Verschleiß des inneren Zahnrades.
Bearbeitung: Demontage und Prüfung der Drucknadel und der Feder, wenn die Drucknadel gebogen wird, muss ersetzt werden; Verschleiß der Zahnräder muss nach Werk repariert werden.
Unstabile Messwerte (> 2HA)
Ursache: Die Kontaktfläche der Drucknadel mit der Probe ist ungleich, der Teststand ist locker und die Drucknadel verschleißt.
Behandlung: Überprüfen Sie, ob die Probenoberfläche glatt ist, und befestigen Sie die Testschraube; Wenn die Nadel mehr als 0,1 mm verschleißt, muss sie ersetzt werden.
Große Härteabweichung
Ursache: Unregelmäßige Kalibrierung, Ausfall des Standardblocks und unzureichende Sprunggeschwindigkeit der Nadel.
Bearbeitung: Kalibrieren Sie einmal monatlich mit einem Standardhärteblock (z. B. 70 ± 5HA); Bei Abnutzung des Standardblocks (Gültigkeitsdauer in der Regel 1 Jahr).
Beschädigung des Gehäuses oder des Displays
Ursache: Stürzen oder Drucken führen zu strukturellen Verformungen.
Behandlung: Leichte Verformungen können versucht werden, zurückzusetzen, schwere Schäden müssen den Hersteller kontaktieren, um das Gehäuse oder das Display zu ersetzen.
Empfehlungen zum Wartungszyklus
Täglich: Reinigen Sie die Drucknadel nach jedem Gebrauch und überprüfen Sie, ob der Zeiger auf Null steht.
Wöchentlich: Prüfung der Stabilität des Teststands, Befestigung der Schrauben.
Monatlich: Kalibrieren Sie das Härtemesser mit einem Standardblock, um Abweichungswerte aufzunehmen.
Jährlich: Vollständige Demontage und Reinigung, Austausch von Federn, Dichtungsringen und anderen Verschleißteilen.
Durch regelmäßige Wartung und rechtzeitige Fehlerbehebung können die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer des Shore-Härtemessers erheblich erhöht werden. Bei komplexen Problemen (z. B. Ausfällen der internen Schaltung) empfehlen wir, sich an einen Fachwartungspersonal oder den technischen Support des Herstellers zu wenden.