Einer,Labor-HomogenisiererVorbereitung vor der Operation
Qualifikation und Schutz
Der Bediener muss professionell ausgebildet sein, sich mit der Struktur der Ausrüstung, dem Arbeitsprinzip und den Sicherheitsprozeduren vertraut machen, und es ist streng verboten, ohne Lizenz zu arbeiten.
Tragen Sie Schutzausrüstung: Schutzhütte (Pufferschicht, fester Band), Schutzbrille (Polycarbonat-Linse, Lichtdurchlässigkeit ≥ 90%), Säure-Alkali-Handschuhe (Nitril, Dicke ≥ 0,5 mm), rutschfeste Arbeitsschuhe (Stahlkopf), Schutzvorhänge (Neopren, die Brust und Beine abdecken).
Kenntnisse über Erste Hilfe, Labor mit Erste Hilfe und Feuerlöscher ausgestattet.
Ausstattung und Umweltprüfung
Zustand der Ausrüstung: Überprüfen Sie, ob das Gehäuse nicht gebrochen oder deformiert ist, dass der Fußverschraub befestigt ist (Drehmoment 30-50N·m), dass der Erdungskabelschnitt ≥4mm² ist und dass die Verbindung fest ist.
Rohrleitungssystem: Zulauf- und Auslaufverbindungsschlauch ohne Alterung, Zerstörung, Spannung oder Flansch dicht verbunden, homogener Ventilkern und Ventilsitz ohne Verschleiß (visuelle Inspektionsfläche ohne Kratzer oder Gruben).
Elektrisches System: Die Versorgungsspannung erfüllt die Anforderungen (380V ± 10%, Dreiphase-Fünf-Draht-System), die Isolierungsschicht des Stromkabels ist nicht gebrochen, die Steckdose ist intakt und der Erdungswiderstand ≤ 4Ω.
Umweltanforderungen: Keine brennbaren und explosionsgefährdeten Gegenstände in der Umgebung, offene Kanäle, Umgebungstemperatur ≤ 40 ° C, Luftfeuchtigkeit ≤ 80%.
Materialvorbereitung
Die Proben müssen homogenen Flüssigkeit sein, Festkörper oder hochviskoze Materialien enthalten, die eine hohe Schnittbehandlung erfordern, harte Partikel mit einem Durchmesser > 0,5 mm oder pflanzliche Wurzelmaterialien sind nicht geeignet.
Das Material muss durch einen Filter von 60-100 Augen gefiltert werden, um Verunreinigungen wie Eisen und Glasfragmente in die Geräte zu vermeiden.
Materialtemperatur ≤80 ℃ (Hochtemperaturmaterial muss im Voraus gekühlt werden), Viskosität ≤500cP, um eine Überlastung des Pumpenkörpers zu verhindern.
II. Betriebsprozessspezifikationen
Prüfung vor dem Start
Stellen Sie sicher, dass sich der Druckgriff entspannt befindet, das Druckmesser auf Null ist und normal angezeigt wird und das Zuführsystem Material oder Wasser oder 20% Ethanol enthält.
Nach dem Verschieben der Ausrüstung muss das Installationsniveau überprüft werden, die Stromversorgungsphase (Motordrehung) ist korrekt, und es ist streng verboten, den Betrieb im gedrehten Zustand des homogenen Ventilgriffs zu starten.
Start und Betrieb
Startreihenfolge: Schalten Sie den Stromschalter ein, drücken Sie die Taste "Start" (Zeit ≤ 3 Sekunden) nach der Selbstprüfung des Geräts, bestätigen Sie, dass der Motor sich richtig dreht, drücken Sie die Taste "Start" 5 Minuten lang leer und hören Sie keine Geräusche an (normalerweise ist es ein gleichmäßiger mechanischer Betrieb).
Druckbetrieb: Drehen Sie den Druckgriff im Uhrzeigersinnsinn, langsam und gleichmäßig (ca. 100bar / 10s), Druck ≤ Geräte-Nennwert (in der Regel ≤ 1800bar), um Überdruck zu vermeiden.
Zufuhrsteuerung: Öffnen Sie das Zufuhrventil, starten Sie die Materialförderpumpe und steuern Sie den Zufuhrdruck bei 0,1-0,3 MPa, um sicherzustellen, dass das Material den Pumpenkörper füllt und die Luft entlässt (kontinuierlich ausgegeben und keine Blasen).
Parametereinstellung: Anpassung des Durchflusses gemäß der Materialviskosität (Hochdruck-Homogenator-Durchflussbereich 0,5-5m³ / h), synchrone Anpassung des Drucks, um stabil zu bleiben (Schwankungen ≤ ± 2MPa).
Betriebsüberwachung
Druck und Temperatur: Alle 10 Minuten wird der homogene Druck aufgezeichnet und wenn der Druck plötzlich ansteigt (über 10% der Einstellung), wird das Bypass-Ventil sofort eingeschaltet, um den Druck zu senken und die Ausfallzeit zu überprüfen. Überwachung der Ausgangstemperatur durch das Gerätethrometer darf den zulässigen Wert (z. B. 100 °C) nicht überschreiten, hochtemperaturiges Material muss das Kühlsystem einschalten.
Dichtung und Vibration: Prüfen Sie, ob der Pumpenkopf, das Homogenventil und die Leitungsschnittstelle keine Leckage haben. Die Kolbendichtung erlaubt eine Leckage von ≤ 1 Tropfen pro Minute (mehr als die Dichtung ersetzt werden muss). Die Ausrüstungsbreite ≤0,1 mm (gemessen mit einem Vibrator), der Fuß ist nicht locker.
III. Risikokontrollmaßnahmen
Mechanische Verletzungsschutz
Es ist streng verboten, Betriebsteile (z. B. Motoren, Antriebswellen) während des Betriebs des Geräts zu berühren, um Handgriffe oder Unfälle zu verhindern.
Das Öffnen des Deckels oder das Entfernen von Teilen ist während des Betriebs des Geräts streng verboten. Der Betrieb muss nach Ausfall und Stromausfall erfolgen.
Material Leckage Kontrolle
Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß von Dichtungen (z. B. O-Ringe, Ventilkörper-Dichtungspassen) und ersetzen Sie alternde oder beschädigte Teile rechtzeitig.
Bei der Verarbeitung von korrosiven Materialien werden korrosionsbeständige Materialien verwendet (z. B. Edelstahl 316, Polytetrafluorethylen).
Elektrische Sicherheitskontrolle
Sofortiger Austausch des Stromkabels, wenn die Isolationsschicht kaputt ist, ist eine elektrische Reparatur streng verboten.
Testen Sie den Erdungswiderstand monatlich, um sicherzustellen, dass ≤4Ω, um Leckagen zu verhindern.
Überdruck- und Überlastschutz
Installieren Sie ein Druckregelventil und ein Sicherheitsventil (der Startdruck ist 1,1-mal der Arbeitsdruck), um die Empfindlichkeit des Sicherheitsventils regelmäßig zu prüfen.
Vermeiden Sie längere hohe Belastungen und verhindern Sie Motorüberhitzung oder Pumpenkörperschäden.
4. Notfallbehandlungsprozess
Notfall bei Materialleckage
Sofort Ausfallzeiten und Stromversorgung abschalten, Zu- und Auslaufventile schließen, um eine Ausdehnung der Leckage zu verhindern.
Tragen Sie Schutzausrüstung, um Leckmaterial zu reinigen, korrosives Material muss mit einem Neutralisierungsmittel behandelt werden (z. B. Natriumhydrogencarbonat für Säureleckage, Borsäure für Alkalileckage).
Überprüfen Sie Leckpunkte, ersetzen Sie Dichtungen oder reparieren Sie Rohrleitungen.
Ausrüstungsstörungen
Motorfehler: Ausfall und Stromversorgung, überprüfen Sie, ob Motorlager, Wickelung beschädigt ist, kontaktieren Sie Fachpersonal zur Reparatur.
Druckabweichungen: Überprüfen Sie, ob das Homogenventil verstopft oder das Druckdämpfungsventil ausfällt, reinigen Sie oder ersetzen Sie Teile.
Lärm oder zu hohe Vibrationen: Ausfallzeiten prüfen, ob die Bodenschrauben locker sind und ob der Rotor ausgeglichen ist, Teile angepasst oder ausgetauscht wird.
Personenschäden Notfall
Mechanische Verletzungen: sofortige Ausfallzeiten, Druckblutung der Wunde, Krankenhaus für schwere Personen.
Chemische Verbrennungen: Spülen Sie den verletzten Bereich für mehr als 15 Minuten mit einer großen Menge sauberem Wasser, wählen Sie Neutralisierungsmittel nach den Eigenschaften des Materials (z. B. 2% Natriumcarbonatlösung für Säureverbrennungen, 1% Essigsäurelösung für Alkalinenbrandungen) und senden Sie sie zum Krankenhaus.
Stromschlag: Sofort die Stromversorgung abschalten, das Kabel mit einem Isolierungsgegenstand auswählen, Herz-Lungen-Erholung für Menschen mit Herzschlag und Atmungsstopp durchführen und 120 Notrufe anrufen.
Brandschutz
Schalten Sie sofort aus und schalten Sie die Stromversorgung ab und löschen Sie mit einem Feuerlöscher mit Trockenpulver oder einem Feuerlöscher mit Kohlendioxid (Wasserlöschen ist streng verboten).
Wenn das Feuer nicht beherrschbar ist, müssen Sie den Ort schnell evakuieren, die Feuerwehr 119 anrufen und den Sicherheitsleiter des Labors benachrichtigen.
V. Ausfallzeiten und Wartung
Ausfallprozess
Stoppen Sie die Probenaufnahme und entlasten Sie den Druck mit dem gegen den Uhrzeiger drehenden Druckgriff (ca. 100bar/10s), bis das Material im Homogenator entleert ist.
Schrittweise stoppen Sie Hochdruckpumpen, Homogenizer und andere Geräte, um eine reibungslose Ausfallzeit zu gewährleisten.
Schalten Sie den Stromschalter aus und reinigen Sie die Oberfläche des Geräts und die Umgebung.
Labor-HomogenisiererTägliche Wartung
Reinigung: Spülen Sie die Leitung nach jedem Gebrauch mit reinem Wasser, waschen Sie das ölige Material mit einer Alkali oder einem Waschmittel und schließlich mehrmals mit reinem Wasser.
Schmierung: Überprüfen Sie wöchentlich den Schmierstoff (Fett) der Motorlager und der Hochdruckpumpe-Kolben-Dichtungsräume, um rechtzeitig zu ergänzen oder zu ersetzen (Modell 3 # Lithium-Fett oder Weißes Öl der Lebensmittelklasse).
Befestigung: Überprüfen Sie monatlich, ob die Verbindungsschrauben der Geräteteile locker sind und rechtzeitig befestigt werden.
Regelmäßige Reparaturen
Vierteljährlich: Entfernen des Zu-/Auslaufventils zur Überprüfung der Materialaufstände, Reinigung und Austausch der Dichtungen.
Alle halbjährlich: Entfernen Sie das Homogenventilset, um Dichtung und Verschleiß zu prüfen, ersetzen Sie den alternden O-Ring und die Dichtungspassen.
Jedes Jahr: beauftragen Sie Fachleute für eine umfassende Reparatur der Ausrüstung, Kalibrierung von Druckmessgeräten, Sicherheitsventilen und anderen Sicherheitszubehören.