Nano-Hochdruck-HomogenizerAls Kernausrüstung für die Herstellung von Nanomaterialien (z. B. Nanomischungen, Liposomen, Proteinmittel usw.) bestimmt die Genauigkeit von Schlüsselparametern wie Druck, Durchfluss, Temperatur direkt die Partikelgrößenverteilung, Gleichmäßigkeit und Stabilität des Materials. Um die Experiment-/Produktionsergebnisse zu gewährleisten, müssen die spezifizierten Parameterkalibrierungsprozesse strikt eingehalten werden. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte genaue Bedienungsanleitung:

Vorbereitung vor der Kalibrierung: Grundsicherheit ist unerlässlich

1. Ausstattung und Umweltprüfung

SicherstellenNano-Hochdruck-HomogenizerIn einem Ausfallzustand, das Aussehen ist nicht gebrochen, die Rohrverbindung ist fest und ohne Leckage; Reinigen Sie die Oberfläche des Geräts und den Abfall des Arbeitstischs, halten Sie die Umgebung sauber, belüftet und kontrollieren Sie die Temperatur bei 15-30 ° C (vermeiden Sie, dass Temperaturschwankungen die Kalibrierungsgenauigkeit beeinflussen), fern von starken Magnetfeldern, Schwingungsquellen und anderen Störungen.

2. Kalibrierungswerkzeuge und Verbrauchsmaterialvorbereitung

Vorbereitung von Standardgeräten, die für die Messprüfung geeignet sind: z. B. Präzisionsdruckmesser (Genauigkeitsklasse nicht weniger als 0,2), Standarddurchflussmesser, Thermometer, Timer; Bereiten Sie ein geeignetes Kalibriermidium vor (Hilfsmittel wie Wasser, Glycerin oder die entsprechende Material-Simulationsflüssigkeit, die je nach der gewöhnlichen Handhabung des Geräts ausgewählt wird, um sicherzustellen, dass das Medium frei von Verunreinigungen ist), Dichtungspassen, Schlüssel und andere Hilfsmittel vor, während Sie ein Kalibrierungsdokument zur Aufzeichnung der Kalibrierungsdaten vorbereiten.

3. Sicherheitsvorbereitung

Tragen Sie eine gute Schutzausrüstung, einschließlich einer stoßschutzbrille, hochdruckbeständigen handschuhen und Schutzkleidung, um körperliche Verletzungen durch plötzliche Druckänderungen und Medienleckungen während des Kalibrierungsprozesses zu vermeiden; Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsverriegelungseinrichtungen des Geräts (z. B. Drucküberlastungsschutz, Notstandsknopfe) ordnungsgemäß funktionieren.

Schritte zur Kalibrierung der Kernparameter: Präziser Betriebsprozess

1. Kalibrierung der Druckparameter (Schlüsselparameter)

Druck ist ein zentraler Faktor, der die Nanohmogenität beeinflusst, und die Kalibrierungsschritte sind wie folgt:

Verbinden Sie die Kalibrierungseinrichtung: Verbinden Sie das Präzisionsdruckmesser parallel an den Druckmessanschlüssen des Homogenizers (oder ersetzen Sie die ursprüngliche Druckanzeigeeinheit des Geräts) über einen passenden Anschluss, um sicherzustellen, dass die Verbindung gut dicht ist und keine Druckleckagen auftreten.

Leerlastbetrieb: Schalten Sie die Stromversorgung des Geräts an, starten Sie den Homogenator, laufen Sie 3-5 Minuten leer und überprüfen Sie, ob das Gerät reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche funktioniert.

Mehrpunktkalibrierungsprüfung: 3-5 Kalibrierungspunkte (z. B. 50) entsprechend dem üblichen Druckbereich des Geräts MPa、100MPa、150MPa、200MPa、250MPa， mit üblichen Arbeitsdruckpunkten); Starten Sie die Druckausgabe Punkt für Punkt, bis der Druck stabilisiert ist (bleibt mehr als 30 Sekunden), registrieren Sie die Standardwerte des Druckanzeigewertes und des Präzisionsdruckmessgerätes.

Fehlerberechnung und -anpassung: Berechnen Sie den Fehlerwert der einzelnen Kalibrierungspunkte (Fehler = Anzeigewert des Geräts - Standardwert), wenn der Fehler den zulässigen Bereich des Geräts überschreitet (normalerweise ≤ ± 1% FS), müssen Sie die Anzeigewerte durch das Kalibrierungsmenü des Geräts oder die Drucksensorparameter anpassen, bis der Fehler den Anforderungen entspricht; Nach der Kalibrierung werden die Punkte erneut getestet, um die Stabilität der Daten zu bestätigen.

2. Kalibrierung der Durchflussparameter

Durchflussstabilität beeinflusst die Effizienz und Gleichmäßigkeit der Materialverarbeitung, Kalibrierungsschritte:

Installieren Sie ein Durchfluss-Kalibrierungssystem: Anschließen Sie ein Standarddurchflussmesser an den Ausgang des Homogenaren oder verwenden Sie die "Gewichtsmethode" (Vorbereitung der elektronischen Waage, des Bechers, des Timers, die Genauigkeit der elektronischen Waage ist nicht weniger als 0,1 g), um sicherzustellen, dass die Leitungsverbindung reibungslos und ohne Leckage ist.

Einstellen Sie die Kalibrierungsbedingungen: Nach den üblichen Arbeitsparametern der Ausrüstung stellen Sie den festen Druck ein (den üblichen Arbeitsdruck nehmen), starten Sie die Ausrüstung und beginnen Sie mit der Kalibrierung, bis der Durchfluss stabil ist.

Datenaufzeichnung und Berechnung: Wenn ein Standarddurchflussmesser verwendet wird, zeigt das direkte Aufzeichnungsgerät den Durchflusswert und den Standardwert des Durchflussmessers an; Wenn Sie die Wiegemethode verwenden, verwenden Sie den Becher, um die Zufuhr zu übernehmen, starten Sie gleichzeitig den Timer, messen Sie genau 1 Minute, wiegen Sie die Materialqualität im Becher und berechnen Sie den tatsächlichen Durchfluss (Durchfluss = Masse / Dichte / Zeit) basierend auf der Materialdichte.

Anpassung und Verifizierung: Wenn der Fehler über ± 2% liegt, müssen Sie den Geräteflussregelknopf anpassen oder die Parameter durch das Steuersystem korrigieren, bis der Fehler bestätigt ist.

3. Kalibrierung der Temperaturparameter

Erhöhte Materialtemperaturen während des Homogenisierungsprozesses können ihre Stabilität beeinträchtigen, und die Temperaturanzeige der Geräte muss kalibriert werden:

Platzieren eines Standardthermometers: Fixieren Sie die Sonde des Standardthermometers in der Nähe des Gerätetemperaturprüfpunkts (z. B. in der homogenen Kammerausgabe, in der Materialleitung), um sicherzustellen, dass die Sonde in vollem Kontakt mit dem Material steht und den Materialfluss nicht beeinträchtigt.

Erwärmungstest: Starten Sie das Gerät, setzen Sie verschiedene Temperaturbereiche ein (oder simulieren Sie die Temperatur unter normalem Betriebszustand) und erfassen Sie die Anzeigetemperatur des Geräts und die Standard-Thermometermessungen, bis die Temperatur stabilisiert ist.

Fehler korrigieren: Wenn der Temperaturfehler ± 1 ° C übersteigt, passen Sie die Parameter durch die Temperaturkalibrierungsfunktion des Geräts an und testen Sie nach der Kalibrierung erneut, um sicherzustellen, dass die Temperaturanzeige genau ist.

Abschluss der Kalibrierung: Aufbewahrung und Wartung

Datenaufzeichnung und Archivierung: Aufzeichnen Sie das Kalibrierungsdatum, das Kalibrierungspersonal, die Informationen zu den Kalibrierungswerkzeugen, die Standardwerte der einzelnen Kalibrierungspunkte, die Anzeigewerte der Geräte, die Fehlerwerte, die Einstellungsergebnisse usw. detailliert in einem Kalibrierungsprotokoll und archivieren sie, um Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.

Zurücksetzung der Ausrüstung: Abbau der Kalibrierungseinrichtung, Wiederherstellung der ursprünglichen Rohrverbindung der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen fest versiegelt sind; Reinigen Sie die Kalibriermittel auf der Oberfläche des Geräts und in den Rohrleitungen, um Rückstände zu vermeiden.

Bestätigung des Kalibrierzyklus: Festlegen Sie den Kalibrierzyklus entsprechend der Frequenz, den Arbeitsbedingungen und den Messanforderungen des Geräts (eine Kalibrierung wird alle 3 bis 6 Monate empfohlen, bei hoher Frequenz oder bei schwierigen Arbeitsbedingungen auf 1 bis 3 Monate verkürzt) und tragen Sie ein Kalibrierungsmerkmal auf dem Gerät, um das Datum der nächsten Kalibrierung anzugeben.