Suzhou Vickers Hardometer Reparatur Techniker Service zu Hause

Vickers Hardometer Reparatur und Lösungen für häufige Fehler

1. Menschliche Fehler:

1, die technische Kompetenz des Bedieners ist nicht ausreichend, die praktische Erfahrung ist schlecht, der falsche Betrieb verursacht wird, sollte von den Mitarbeitern geführt werden, die mit dem Betriebshärtometer vertraut sind.

verwenden;

2, zu schnell geladen, kurze Lastzeit, niedrige Härte Teile mit hoher Härte, und zu langsam geladen, lange Lastzeit, niedrige Härte, Betrieb plus

Die Ladung sollte glatt sein und eine gewisse Ladezeit aufrechterhalten.

Faktoren, die die gemessenen Teile beeinflussen:

1. Verschiedene Oberflächenreinigkeit zeigt bei der Rockefeller-Härteprüfung unterschiedliche Auswirkungen. Je niedriger die Oberflächenreinigkeit ist, desto härter bei der Prüfung der hohen Härte

Je höher, umgekehrt, desto niedriger die Härte, die raue Oberfläche mit Messerspuren, beim Aushärten zuerst schnell zu kühlen, oder eine sehr harte Oberfläche, der Härtewert ist hoch. Im Gegenteil,

Bei einer hohen Temperatur-Zündung des Moduls wird das Oberflächengewebe mit Messerspuren zuerst umgewandelt, die Fähigkeit zur Zündung ist klein und der Härtewert ist niedrig. Prüfoberflächenreinigkeit unter Δ7

Die Teile müssen mit Abfallschleifrädern fein geschliffen werden, dann glatt mit einem Messer oder mit einem feinen Handschleifräder geschliffen und dann gereinigt werden.

2, die Oberfläche der Wärmebehandlungsteile hat Salze, Sand und andere Dinge, wenn die Last hinzugefügt wird, wird das Teil rutschen, wenn es fettig ist, wenn der Diamantkopf gedrückt wird

Schmierwirkung, reduziert die Reibung und erhöht die Drucktiefe. Beide Gründe führen zu niedrigen gemessenen Härtewerten. Teile getestete Stelle oxidiert Gemüse dünn und dünn

Der Gradwert verringert sich und der Härtewert der dichten Schichtdicke der Oxidationshaut erhöht sich. Die Teile, die die Härte messen sollen, müssen die oxidierte Haut entfernen, reinigen und keinen Schmutz enthalten.

3, schräge, kugelförmige und zylindrische Teile haben einen größeren Fehler bei der Härteprüfung als die Ebene. Wenn der Druckkopf auf die Oberfläche dieses Teiles gedrückt wird, wird

Die Widerstandskraft ist kleiner als die Ebene, es gibt sogar Abweichungen, Schiebe, erhöhte Drucktiefe und verringerte Härte. Je kleiner der Krümmungsradius, je größer die Neigung, je größer die Härte

deutlicher reduziert. Auch der Diamantkopf kann leicht beschädigt werden. Für solche Teile ist ein Arbeitstisch so zu entwerfen, dass der Arbeitstisch und der Presskopf konzentriert sind.

3. Auswirkungen des Härtemesskopfes:

1, der Diamantpresskopf entspricht nicht den technischen Anforderungen oder nach einer gewissen Zeit verschleiß, kann der Betreiber nicht beurteilen, ob der Diamant gut oder schlecht ist.

Die Mengenprüfung wird durch die Prüfstelle durchgeführt.

2, die Stärke und Härte des Stahlkugelpresskopfes sind nicht ausreichend und können leicht deformiert werden. Stahlkugeldrücker flach * elliptisch nach Verformung, kurze Achse senkrecht zum Teiletisch

Oberfläche, flach gedrückt, hohe Anzeigewerte; Wenn die Langwelle senkrecht zur Teileoberfläche liegt, vertieft sich die Vertiefung, reduziert sich der Anzeigewert, und die zulässige Abweichung von Stahlkugeln ist 0,002 mm klein.

4. Belastung:

Anfangslast: Es gibt Reibung zwischen Feder und Spindel, Hebel und Prozentsatz, was zu einer Erhöhung oder Verringerung von 100N führt. Schrauben lösen, anpassen

Bewegen, Top Position falsch. Die Anfangslinie unterscheidet sich, was zu einer falschen Anfangslast führt. Wenn die erste Last falsch ist, sollten Sie die Feder, die Spindel, den Hebel und die

Zusammenarbeit mit Tabellen usw. Nachdem sich die Position des Einstellblocks bewegt hat, muss die Einstellschraube befestigt werden, während die Position der Spitzenstange befestigt wird, sollte die Zulassung der ersten Last weniger als ± 2% sein.

2, Hauptlast: das Hebelverhältnis ist falsch, das Gewicht der Hebel und der Hebel ist falsch; Spindel, Hebel und Waage sind abgeschrägt, wodurch die Hauptlast erzeugt wird

Fehler. Der Hebel ist falsch und muss angepasst werden. Der Verschleiß des Messers sollte repariert oder ersetzt werden, und die Spindeldeformation muss korrigiert werden. Spindel, Hebel und Weighing

Die Schräglinie muss korrigiert werden. Die Zulassung für die Hauptlast der einzelnen Maßstäbe ist kleiner als ± 0,5%.

5. Härtemessgerät falsch platziert. Das Härtemesser befindet sich nicht horizontal und ist bei der Härteprüfung niedrig. Messung des Niveaus mit einem Horizontometer und dann

Flachhärtemeter.

6. Die Oberfläche eines bestimmten Testteils des Teils ist in schlechtem Kontakt mit dem Arbeitstisch oder der Stützpunkt ist instabil, was zu Schieben, Rollen, Heben und anderen Phänomenen führen wird

Dies kann nicht nur die Ergebnisse falsch machen, sondern auch das Instrument beschädigen. Ein geeigneter Arbeitstisch sollte entsprechend der Geometrie des Teils konzipiert werden.

7. Auswirkungen der Umgebung. Härtemessgeräte in der Fabrikproduktion werden oft durch Schwingungen in der Umgebung beeinflusst, wodurch die Struktur des Instruments locker wird.

Unstabil. Das Härtemessgerät sollte an einer Stelle installiert werden, die keine Schwingungs- oder Dämpfungsquellen entfernt hat.

8. Ungenaue Härtewerte: Es gibt zwei Fälle, die zur Ungenauigkeit der Testhärte führen, wenn der verwendete Presskopf ein goldener Stahlpresskopf ist, verwenden Sie zuerst das Nagelmesser

Die Fläche reibt sanft ein oder zwei mal mit der Oberseite des Presskopfes, um zu beobachten, ob die Nägel tiefe Spuren haben, tiefe Spuren zeigen, dass der Presskopf beschädigt ist, umgekehrt ist ein guter Presskopf

Der zweite Fall ist, dass das Gerät nicht angepasst ist, öffnen Sie den Kopfdeckel des Härtemessers, verwenden Sie einen Schraubmehr, um die beiden oberen Schrauben der Nadel zu lösen, und stellen Sie dann die Einrichtung

Die Vorwärtsstellung des Eisenblocks erhöht den Härtewert und senkt es umgekehrt.