Kernstruktur (modulares Design)

1. SchlagladeeinheitDer Kern ist die Fallkugel / Fallhammer-Komponente, die Fallkugel verwendet eine Stahlkugel mit hoher Härte (Durchmesser 10 ~ 50 mm, Gewicht 0,1 ~ 5 kg), der Fallhammer ist ein zylinderförmiger oder keilförmiger Metallhammer (Gewicht 1 ~ 50 kg), der gemäß den Testnormen ersetzt werden kann; Ausgestattet mit einer Höheneinstellungseinrichtung (0,5 bis 2 m einstellbar), bestimmt die Abstandshöhe durch eine Skala oder eine elektronische Abstandsmessung, um die Aufprallenergie genau zu steuern.
2. Probenfestierungseinheit: mit Arbeitstisch, Befestigungen und Positioniergeräten, Arbeitstisch Horizontal einstellbar, Befestigungen für verschiedene Probentypen (Platten, Folien, Rohre, Kunststoffteile usw.), können schnell positionieren und fest festlegen Proben, um zu vermeiden, dass Verschiebungen beim Stoß Auswirkungen auf die Testergebnisse haben.
3. Energiemess- und SteuereinheitenKraftsensor oder Verschiebungssensor zur Erfassung von Kraftwerten und Verschiebungsdaten des Schlagmoments in Echtzeit und zur Berechnung der Schlagenergie durch ein eingebettetes System (E = mgH, m für die Masse des Hammers / der Kugel, g für die Schwerkraftbeschleunigung und H für die Fallhöhe); Einige High-End-Modelle verfügen über einen Touchscreen, der Parametereinstellung, Datenspeicherung und Export unterstützt.
4. Sicherheitseinheit: Der Körper verfügt über eine transparente Schutzabdeckung (gegen Schlagglas), um zu verhindern, dass die Probe zerstört wird; Eingebaute Puffereinrichtungen (z. B. Gummimatten, Hydraulikdämpfer) reduzieren die Schäden an der Ausrüstung, die der Hammerkörper nach einem Aufprall verursacht, und gewährleisten gleichzeitig die Sicherheit des Bedieners.

Hauptzwecke und Anwendungsszenarien

1. Beurteilung der Stoßfestigkeit des MaterialsFür die Prüfung der Schlagfestigkeit, der Bruchfestigkeit von Kunststoffen, Glas, Keramik, Metallplatten, Verbundwerkstoffen usw., zur Beurteilung der Zerstörungsmuster von Materialien unter Schlagbelastung (z. B. Zerbrechung, plastische Verformung) und zur Datenunterstützung für die Optimierung der Materialformel (z. B. Veränderung der Kunststoffhärtung).
2. ProduktqualitätsprüfungFür Endprodukte und Komponenten wie Kunststoffrohre, Glasgeräte, Handy-Bildschirme, Autostoßfänger, Verpackungsmaterialien usw., um ihre Fähigkeit zu prüfen, gegen unerwartete Schläge während des Transports und des Gebrauchs zu widerstehen, um sicherzustellen, dass die Produkte den Industriestandards entsprechen (z. B. GB / T 1408.1, ISO 6272).
3. Forschung und ProduktionskontrolleWissenschaftliche Forschungsbereiche für die Erforschung der Stoßfestigkeit neuer Materialien; Produktionsunternehmen werden für die Lagerprüfung von Rohstoffen und die Fabrikprüfung von Fertigprodukten verwendet, um Produktionsprozessfehler (z. B. Spritzgießblasen, ungleiche Plattendicke) zu beheben.
4. Branchenspezifische TestsWie in der Verpackungsindustrie, um die Stoßabsorptionsfähigkeit von Puffermaterialien wie Kartons, Schaumstoffen und anderen zu testen; Testen der Stoßsicherheit von Glas und Stein in der Baumaterialienindustrie; Die Elektronikindustrie bewertet die Sturzbeständigkeit von Gehäusen für elektronische Geräte.