Drehmomentabweichung zu großDie Fehlerleistung zeigt sich als Erkennungsdaten mit Standardwertfehlern über den zulässigen Bereich von ±1%. Zunächst überprüfen Sie den Drehmomentsensor, überprüfen Sie, ob der Sensor locker oder beschädigt ist, befestigen Sie den Sensoranschlussschrauben erneut, und wenn die Abweichung noch besteht, müssen Sie die Standard-Drehmomentmessung neu kalibrieren; Zweitens reinigen Sie die Ölverschmutzung zwischen dem Sensor und der Einrichtung, um eine Behinderung der Lastvertragung zu vermeiden; Wenn die Kalibrierung nicht funktioniert, müssen Sie sich an den Hersteller wenden, um den Sensor zu ersetzen.

Verschleiß oder ProbenverschiebungBei der Prüfung gleitet die Feder von der Befestigung oder abweicht von der Achse vom Drehzentrum, da die Befestigungsspezifikationen nicht mit der Probe übereinstimmen, muss das geeignete Befestigungsmodell ersetzt werden, um die Klemmkontaktfläche zu vergrößern; Wenn die Klemmklemme stark verschleißt ist, kann die Klemmklemme rutschfeste Strecken schliffen oder die Klemme ersetzen; Bei der Befestigung muss sichergestellt werden, dass die Federachse mit der Testmaschinendrehungsmittellinie übereinstimmt und die Befestigung moderat vorgespannt ist, um eine übermäßige Schleife oder eine übermäßige Spannung der Probe zu vermeiden.

Antriebssystem Karton oder EchoBei Betrieb des Geräts erscheint ein Motorschall, und die Einrichtung dreht den Karton. Schalten Sie zuerst die Stromversorgung aus, prüfen Sie, ob die Antriebsschraube und der Reduktor an Öl fehlen, und fügen Sie spezielles Schmieröl hinzu; Prüfen Sie die Verbindungsleitung des Servomotors und der Antriebssteuerung, befestigen Sie die losgelassenen Verbindungen; Wenn das Getriebe des Reduktors schwer verschleißt, müssen die Ersatzgetriebeteile entfernt werden; Wenn der Motor nach dem Start keine Bewegung hat, muss überprüft werden, ob die Motorspule verbrannt ist, und der Motor rechtzeitig repariert oder ersetzt werden muss.

Winkelanzeige ungewöhnlich oder unverändertDie Winkel-Encoder-Daten werden nicht aktualisiert oder die Werte schlagen. Überprüfen Sie zunächst, ob die Verbindungsachse des Encoders und der Befestigung gebrochen oder ausgerutscht ist, um die Verbindungsstruktur neu zu fixieren; Reinigen Sie Staub-Verunreinigungen auf der Encoder-Raster-Platte, um Signalblocking zu vermeiden; Wenn der Encoderleitungskontakt schlecht ist, muss das kaputte Kabel ersetzt werden; Es sind noch keine Daten vorhanden, der Winkelencoder muss ausgetauscht und neu kalibriert werden.

Überlastschutz häufig ausgelöstWenn das Sollmoment nicht erreicht ist, wird der Überlaststillstand gestartet. Überprüfen Sie zuerst, ob die Überlastschutzschwelle zu niedrig eingestellt ist, und stellen Sie sie auf 120% des Nennmoments ein. Überprüfen Sie erneut, ob die Probenbelastung ekszentrisch ist und die ekszentrische Belastung zu einer lokalen Drehmomentüberlastung führt; Wenn der Gerätesensor versehentlich ausgelöst wird, muss der Sensor kalibriert und überprüft werden, ob der Schutzkreis kurzgeschlossen ist.