Stickstoffmaschinen für die GlasindustrieIst eine speziell für Glasproduktionsszenen entwickelte Stickstoff-Vorbereitungsanlage, die Kernrolle ist es, hochreinen Stickstoff (in der Regel ≥ 99,9%, spezielle Prozesse benötigen mehr als 99,99%) für den Schutz und die Unterstützung von Glasschmelzen, Glitzen, Beschichtungen und anderen Gliedern bereitzustellen, basiert sein Arbeitsprinzip auf der "Gastrenntechnologie", der Haupttyp ist Transformationsadsorption (PSA), der spezifische Prozess ist wie folgt:
1. Kerntechnologie: Transformationsadsorption (PSA) Trennprinzip
Stickstoffmaschinen für die GlasindustrieMit der Luft als Rohstoff, die Verwendung von Adsorptionsmitteln (häufig verwendete Kohlenstoff-Molekülsieb CMS) in der Luft von Sauerstoff, Stickstoff "Adsorptionsselektive Differenz" und "Druckempfindliche Eigenschaften", durch Druck-Adsorption, Reduzierung des Druck-Absorption-Kreislaufprozess, Stickstoff-Sauerstoff-Trennung zu erreichen, spezifische Logik:
Adsorptionseigenschaften: Kohlenstoffmolekularsieb Sauerstoff-Adsorptionsfähigkeit ist viel stärker als Stickstoff, und je höher der Druck, desto bemerkenswerter ist die Adsorptionswirkung; Wenn der Druck sinkt, wird der absorbierte Sauerstoff freigegeben (deabsorbiert).
Kreislauftrennung: Die Ausrüstung arbeitet abwechselnd durch zwei parallele Adsorptionsturme, ein Turm adsorbiert Sauerstoff unter Druck und produziert Stickstoff; Ein weiterer Turm reduziert die Absorption und regeneriert das Adsorbent, um eine kontinuierliche Produktion von Stickstoff zu gewährleisten.
Vollständige Arbeitsabläufe (zum Beispiel PSA)
Luftvorbehandlungsphase
Die Rohluft wird durch den Luftkompressor auf 0,6 bis 1,0 MPa komprimiert und in den Vorfilter gelangt, um Staub, Ölnebel und Feuchtigkeit in der Luft zu entfernen (um die Verschmutzung des Adsorbents zu vermeiden und den Trenneffekt zu beeinflussen).
Die reine Luft nach der Vorbehandlung gelangt in den Kühler, kühlt sich weiter aus, um sicherzustellen, dass der Taupunkt der Luft den Standard erreicht (in der Regel ≤ -20 ℃).
Druckadsorptionsstufe
Saubere Druckluft in einen der Adsorptionsturme, unter Druck, Kohlenstoff-Molekülsieb bevorzugt Sauerstoff in der Luft (gleichzeitig eine kleine Menge an Kohlendioxid, Wasserdampf), Stickstoff aufgrund der schwachen Adsorptionsfähigkeit, direkt durch die Adsorptionsbettschicht, wird "Rohstickstoff".
Diese Phase dauert einige Minuten, bis die Adsorption des Adsorbents an Sauerstoff gesättigt ist.
Stickstoffreinigung und -speicherung
Roh-Stickstoff gelangt in den Nachfilter, entfernt Spuren von Verunreinigungen und Feuchtigkeit und wird zu hochreinem Stickstoff gereinigt (um die Anforderungen der Glasproduktion zu erfüllen).
Ein Teil des gereinigten Stickstoffs wird direkt in die Glasproduktionslinie (z. B. Schmelzofen, Abbrennofen) transportiert, der andere Teil wird in Stickstoffspeicherbehältern gespeichert, um die Stabilität der Stickstoffversorgung zu gewährleisten.
Druckreduzierte Absorption und Regenerationsphase
Wenn der erste Absorptionsturm die Sättigung absorbiert, schaltet das Gerät automatisch das Ventil um die Luftzufuhr in den Turm zu stoppen und den Druck im Turm zu senken (auf Normaldruck oder negativen Druck).
Nach der Druckreduzierung wird der Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Verunreinigungen, die durch das Kohlenstoffmolekularsieb absorbiert werden, aufgehoben und mit dem Abgasaustritt wiederhergestellt, um die Adsorptionsfähigkeit für die nächste Adsorptionsrunde vorzubereiten.
Die beiden Adsorptionstürme führen abwechselnd einen „Adsorption-Regeneration“-Zyklus durch, um eine kontinuierliche und stabile Stickstoffproduktion zu erreichen.
Schlüssel-Ergänzung: Kerndosign für die Glasindustrie
Durch die Einstellung der Adsorptionszeit und der Druckparameter kann die Stickstoffreinheit (99,5% ~ 99,999%) flexibel kontrolliert werden, um sich an verschiedene Prozessanforderungen wie Glasschmelze (Antioxidation), Beschichtung (Schutzfolienschicht), Hohlglasdichtung (Feuchtigkeit) anzupassen.
Stabilität des Stickstoffdrucks: Ausgestattet mit einer Druckregeleinrichtung, um sicherzustellen, dass die Ausgangsdruckschwankungen von Stickstoffgas ≤ ± 0,02 MPa sind, um zu vermeiden, dass Druckschwankungen die Qualität der Glasproduktion beeinflussen (z. B. die Gleichmäßigkeit der Beschichtung, der Ausbrenneffekt).
Effizientes energiesparendes Design: Während des Absorptionsturmschaltprozesses wird ein Teil des Stickstoffs auf den regenerierten Turmkörper verwendet, um den Energieverlust zu reduzieren und den energiesparenden Bedarf der kontinuierlichen Produktion der Glasindustrie anzupassen.