Der Sensor ist das „Kernservierungszentrum“ der Seidolis-Waage und seine Art bestimmt direkt die Präzision, Stabilität und Anwendungsanpassung der Waage.
Die Seidolis-Waage verwendet hauptsächlich zwei technische Architekturen: einen Spannungssensor und einen elektromagnetischen Kraftausgleichssensor, wobei einige spezielle Szenarien mit maßgeschneiderten Sensormodulen ausgestattet sind.
Dieser Artikel demontiert die technischen Eigenschaften der beiden Arten von Kernsensoren, Klassifizierungsunterschiede und kombiniert die Erfahrung in der ersten Linie der Reparatur, um die wichtigsten Punkte der Fehlerbehebung zu verfeinern, um praktische technische Anleitungen für Reparaturpersonal in der Branche zu bieten.

1. Kernsensorklassifikation und technische Prinzipien

(1) Spannungssensoren

Das Arbeitsprinzip des Spannungssensors basiert auf der Assoziationseffektion von Metallelastomeren Veränderungen und Veränderungen des Spannungswiderstands, wenn die Waage schwere Gegenstände trägt, treten kleine Veränderungen des Elastomers auf,
Die an der Oberfläche eingeklebten Spannungsstücke dehnen sich oder komprimieren, wodurch sich der Widerstandswert ändert und das Widerstandssignal über die Whistlestone Bridge in ein Spannungssignal umgewandelt wird, um die Gewichtsdaten nach Verstärkung und numerischer Wandlung auszugeben.

Elektromagnetischer Kraftausgleichssensor

Der elektromagnetische Kraftausgleichssensor folgt dem Prinzip des Lorentz-Kraftausgleichs, der nach einer schweren Belastung eine Verschiebung der Hebelverbindungsspule im Permanentmagnetfeld verursacht.
Nachdem der Positionssensor das Offset-Signal erfasst hat, wird es an den Servoverstärker zurückgegeben, die Spule erzeugt elektromagnetische Kräfte mit präzisem Strom, bildet ein dynamisches Gleichgewicht mit der Schwerkraft, die Stromgröße ist positiv proportional zum Gewicht und zeigt einen spezifischen Wert nach der Signalverarbeitung an.

Seidolis unterteilt diese Art von Sensoren nach Genauigkeitsklasse in mehrere Kategorien, darunter Präzisionstypen mit einem Messbereich von ≤ 8,2 kg und einer Auflösung von 0,001-0,01 g und Analysetypen mit einem Messbereich von ≤ 600 g und einer Auflösung von 0,1 mg.
Messbereich ≤240 g, Halb-Mikro-/Mikro-Typ mit Auflösung von 0,001-0,01 mg und Explosionsschutz nach ATEX/IECEx. Diese Art von Sensoren wird weit verbreitet in hochpräzisen Szenarien wie Forschung und Entwicklung im Labor, pharmazeutische Tests und andere, mit einer Partitionszahl von mehr als einer Milliarde.
Seine Kerntechnologie ist die Verwendung von geschlossenen Schleifensteuerung und Temperatur-dynamische Kompensation Design, der eingebaute Temperatursensor kann in Echtzeit korrigieren Magnetstahl magnetische Induktion Intensitätsänderungen,
Der Temperatur-Drift-Koeffizient ist unter 2 ppm niedrig und unterstützt gleichzeitig die vollautomatische Funktion der Innenkalibrierung. Einige Modelle verfügen über eine integrierte Weighing, die unabhängig von der Präzisionskalibrierung ausgeführt werden kann. Die Stabilität und die Störungsbeständigkeit sind deutlich besser als die Spannungsschnittsensoren.

Wichtige Leistungsunterschiede zwischen zwei Arten von Sensoren

In Bezug auf den Genauigkeitsbereich ist die Genauigkeit des Spannungssensors ≤ 0,01%, die Partitionszahl ≤ 200.000; Der elektromagnetische Kraftausgleichssensor hat eine Genauigkeit von ≤ 0,001%, die Partitionszahl kann mehr als eine Milliarde erreichen, wobei der Genauigkeitsvorteil von Letzterem sehr offensichtlich ist.

In Bezug auf die Stabilität verwendet der Spannungssensor eine offene Ringsteuerung, die anfällig für Temperatur und elastische Körperveränderungen ist, und das Risiko des numerischen Drifts nach langfristiger Verwendung ist höher;
Der elektromagnetische Kraftausgleichssensor ist mit geschlossenem Schleifenfeedback und Temperaturdynamik-Kompensationsdesign in der Lage, Störungen durch Umweltfaktoren effektiv zu kompensieren und eine ausgezeichnete Stabilitätsleistung zu erzielen.

Der Unterschied zwischen der Kalibrierungsmethode besteht darin, dass der Spannungssensor nur die externe Weighing-Kalibrierung unterstützt, und der Betriebsprozess ist relativ mühsam; Der elektromagnetische Kraftausgleichssensor bietet sowohl eine externe Kalibrierung als auch eine vollautomatische interne Kalibrierung, und einige Modelle können die Kalibrierung mit einem Klick starten, um die Betriebseffizienz erheblich zu verbessern.

In Bezug auf den Temperatur-Drift-Koeffizient beträgt der Spannungs-Chip-Sensor etwa 8 ppm, häufige Kalibrierung ist erforderlich, wenn die Umgebungstemperatur schwankt; Der Elektromagnetische Kraftausgleichssensor hat einen Temperaturdrehfaktor unter 2 ppm und eine stärkere Anpassungsfähigkeit an die Temperatur.

Häufige Sensorfehler und technische Reparaturen

a) Gemeinsame Fehlerbehebung

Bei Problemen mit Nullschlag oder numerischem Drift sollten Fremdkörper, Luftstromstörungen und Stromstabilität, die häufig die Hauptursache für Ausfälle sind, vorrangig untersucht werden.
Wenn der Fehler nach dem Ausschluss externer Faktoren noch nicht gelöst ist, muss der Spannungssensor überprüfen, ob der Elastomerkleber veraltet ist, und der elektromagnetische Kraftsensor muss den Staub im Magnetzylinder reinigen, und beim Entfernen muss die Spulenverbindung zuerst getrennt werden, um einen Kraftbruch der Federblätter zu vermeiden.

(2) Exklusive Fehlerreparation

Einer der häufigsten Fehler des Spannungsschleifensensors ist der zu große Vierwinkelfehler, der meist durch die Deformation des Elastomers oder die Verschiebung des Spannungsschleifenklebers verursacht wird. Bei der Reparatur muss die Sensormontageposition neu kalibriert werden.
Beim Austausch beschädigter Spannungsflächen muss eine gleichmäßige Klebstärke gewährleistet werden und der Härtungsprozess den Normen entspricht. Wenn ein Problem mit schwachem Signal auftritt, muss der Gleichgewichtszustand der Whistlestone-Brücke überprüft werden, die Konstanz des Spannungswiderstands durch ein Multimeter erkannt und die Spannungen, die die Widerstandsabweichung überschritten haben, rechtzeitig ersetzt werden.

Der elektromagnetische Kraftsensor, wenn der Fehler "L / E" "CH2" gemeldet wird, ist meist eine ungewöhnliche Verschiebung der Spule, kann zuerst die Waage neu platziert und leicht zurückgesetzt werden, um zu beobachten, ob der Fehler beseitigt wird;
Wenn es nicht funktioniert, müssen Sie überprüfen, ob die Hebelfedern gebrochen sind, ob die Spule feststeht, und während der Demontage müssen spezielle Werkzeuge verwendet werden, um eine Beeinträchtigung der Magnetisierungsleistung des magnetischen Stahls zu vermeiden.
Wenn es Probleme mit einer abrupten Abnahme der Genauigkeit gibt, sollte die vollautomatische interne Korrektur vorrangig ausgeführt werden, wenn die interne Korrektur fehlschlägt, müssen Sie überprüfen, ob sich die eingebaute Straße verschoben hat, ob die magnetische Induktionsstärke des Magnetzylinders abgeschwächt ist, wenn nötig, wenden Sie sich an die Originalfabrik für die Aufladung von Magnetstahl oder die Kalibrierung der Spule.

(3) Hauptaufmerksamkeiten zur Reparatur

Die Entfernung des Sensors erfordert einen antistatischen Betrieb während des gesamten Zeitraums, um zu vermeiden, dass eine statische Elektrizität empfindliche Teile wie Spulen oder Leiterplatten bricht. Kernteile wie Spulen und Magnetzylinder des elektromagnetischen Kraftsensors verbieten Kollisionen, und die Elastomerfedern müssen eine übermäßige Kraftbelastung vermeiden, um irreversible Veränderungen zu verhindern.

Nach der Reparatur muss die Kalibrierung nach dem Sidoris-Standardprozess abgeschlossen werden, und der Spannungsschnittsensor muss vier Punkte kalibrieren, um sicherzustellen, dass jeder Wagepunktfehler den Anforderungen entspricht; Der elektromagnetische Kraftsensor muss einen internen und externen Vergleich durchführen, um zu überprüfen, ob die Genauigkeit des Standards erreicht wird, und die Kalibrierungsergebnisse müssen den JJG-Prüfstandards entsprechen.

Nach der Reparatur des explosionssicheren Sensors muss die explosionssichere Dichtung erneut überprüft werden, es ist streng verboten, die Schaltungsaunlagung zu ändern oder nicht-Originalteile zu ersetzen, um zu vermeiden, dass die explosionssichere Struktur zerstört wird und Sicherheitsrisiken verursacht wird.

4. Schlussfolgerung

Die klassifizierte Konstruktion der Seidolis-Waagensensoren berücksichtigt die Präzisionsanforderungen verschiedener Szenarien und die Kostenkontrolle. Die Spannungssensoren decken den allgemeinen Markt zu einem hohen Preis-Leistungsverhältnis ab.
Elektromagnetischer Kraftausgleichssensor In der Wartungspraxis müssen zunächst der Sensortyp und die Kerntechnische festgelegt werden, gezielte Fehlerursachen untersucht werden und gleichzeitig die ursprünglichen Wartungsspezifikationen und Kalibrierungsstandards streng befolgt werden.
Um die Leistung des Geräts so gut wie möglich wiederherzustellen. Mit der zukünftigen Modernisierung der Seidolis-Sensortechnologie zur Intelligenz und Miniaturisierung müssen sich die Wartungsarbeiten auch auf die Anwendung der modular integrierten Wartungs- und Softwarekalibrierungstechnologie konzentrieren, um die Reparaturxprofessionalität und -effizienz kontinuierlich zu verbessern.