Anwendungs- und Wartungsleitung für induktiv gekoppelte Plasma-Emissionsspektrometer (ICP-OES)
I. Kernanwendungsbereiche
Umweltüberwachung
Funktion: Detektion von Spurmetallen (wie Blei, Quecksilber, Cadmium, Arsen usw.) in Trinkwasser, Abwasser, Boden und Atmosphärenpartikel, Bewertung des Verschmutzungsgrades und Verfolgung der Verschmutzungsquellen.
Fall: Analyse des Schwermetallgehalts in industriellen Abwässern, um sicherzustellen, dass die Standardemissionen erfüllt werden; Überwachen Sie die Anhäufung von Schwermetallen im Boden und leiten Sie die Reparatur von landwirtschaftlichen Flächen.
Geologie und Mineralien
Funktion: Quantitative Analyse von Spurenelementen in Erzen (z. B. Seltene Erden, Edelmetalle) zur Unterstützung der Mineralforschung und Ressourcenbewertung.
Beispiel: Ableitung des geologischen Alters und der Strukturevolution durch die Erkennung des Strontium- und Palladium-Isotopenverhältnisses in Gesteinsproben.
Lebensmittel- und Medikamentsicherheit
Funktion: Schnelle Messung von Nährstoffen (wie Kalzium, Eisen, Zink) und schädlichen Elementen (wie Blei, Arsen) in Lebensmitteln und Überwachung des Gehalts an Verunreinigungen in Arzneimitteln.
Fall: Prüfung, ob der Eisengehalt in Säuglingsmilchpulver den nationalen Normen entspricht; Schwermetallrückstände in der Analyse.
Materialwissenschaften
Funktion: Analyse der Elementzusammensetzung in Metalllegierungen, Halbleitermaterialien und Polymerkompositen, um die Materialeigenschaften zu optimieren.
Fall: Bestimmung des Magnesium- und Siliziumgehalts in der Aluminiumlegierung und Kontrolle der Legierungsstärke; Analyse der Belastung von Platin und Palladium im Katalysator.
Metallurgie und Chemie
Funktion: Überwachung des Elementgehalts im Metallschmelzprozess und Optimierung des Produktionsprozesses; Erkennung von Verunreinigungselementen in chemischen Produkten.
Fall: Überwachung des Kohlenstoff- und Schwefelgehalts in der Stahlschmelze in Echtzeit und Anpassung der Sauerstoffmenge; Analyse der Schwefel- und Stickstoffverbindungen im Öl und Bewertung der Brennstoffreinigkeit.
2. Wichtige Wartungspunkte
Tägliche Reinigung und Verschmutzung
Optische Wegsysteme: Reinigen Sie alle 3-6 Monate die optischen Linsen mit einem staubfreien Tüch und einem optischen Linsenreiniger, um zu verhindern, dass Staub oder Ölverschmutzung die Lichtsignalerkennung beeinflussen.
Probenaufnahmesystem: Spülen Sie die Leitung nach jedem Test mit einer 5%-igen Sticksäureleisung für 5-10 Minuten und spülen Sie die Leitung mit ultrareinem Wasser für 3 Minuten; 10% Methanol Spülschritt nach hohem Salz Proben hinzufügen.
Zerstäuber: Entfernen Sie den Zerstäuber wöchentlich und streichen Sie die Innenwände mit einem Baumwollstick mit verdünnter Sticksäure, um eine Salzsteckung zu verhindern.
Verwaltung von Gassystemen
Argonreinheit: Stellen Sie sicher, dass die Argonreinheit ≥ 99,995% ist, und überprüfen Sie täglich, ob die Gaswegverbindung leckt ist (Seifenwasserprüfung verfügbar). Beim Austausch der Zylinder muss die Luft in der Rohrleitung vollständig freigegeben werden.
Luftwegtrockner: Die Luftwegfilter werden monatlich in feuchten Gebieten überprüft und das molekulare Siebtrockenmittel ersetzt, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in das Plasma eindringt und eine Entladung instabil auslöst.
Wartungszyklus kritischer Komponenten
Peristaltische Pumpe: tägliche Kontrolle der Pumpenrohrelastizität, sofort ersetzen, wenn es zu Härten, Riss oder Verschleiß (Drucktiefe > 0,5 mm) kommt; Reinigen Sie den Pumpenkopf jeden Monat.
Brennerrohr: Überprüfen Sie, ob das Brennerrohr 500-800 Stunden lang verbrannt, deformiert oder Kohlenstoff ansammelt oder wenn das Plasma instabil ist. Bei einer ungewöhnlichen Entladung muss das Mittelrohr oder der Rotationsring ersetzt werden.
Detektor: Alle halbjährigen Ausfallzeiten öffnen Sie das Detektorlager in einer staubfreien Umgebung und saugen Sie den Oberflächenstaub mit Stickstoff; Wenn der Dunkelstrom deutlich erhöht ist, müssen Sie sich an den Hersteller wenden, um die Verstärkung zu kalibrieren.
Leistungkalibrierung und Software-Updates
Wellenlängenkalibrierung: Durchführen Sie eine wöchentliche Quecksilber- oder Radonlampenkalibrierung nach dem Einschalten, um zu überprüfen, ob die Spektralwege im Bereich von ±0,01 nm liegen.
Kalibrierung des Massenverflussmessers: Durchflussabweichungen von Argon-Arbeitsgas, Hilfsgas und Trägergas (Fehler < 2 %) werden vierteljährlich mit Standard-Durchflussmessern kalibriert.
Software-Updates: Installieren Sie regelmäßig Firmware-Patches von Herstellern, aktualisieren Sie Datenerfassungs- oder quantitative Analysealgorithmen und beheben Sie mögliche Berechnungsfehler.
Umwelt- und Betriebsvorschriften
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle: Die Raumtemperatur des Instruments bleibt bei 20-25 ° C (± 2 ° C), die Feuchtigkeit < 60% RH; in Gebieten mit hoher Feuchtigkeit muss ein Entfeuchter konfiguriert werden.
Startreihenfolge: 5 Minuten lang Argon entleeren → Kühlzyklus Wasser einschalten → Host starten → 30 Minuten vorwärmen.
Ausfallreihenfolge: Plasma auslöschen → Brennerrohr auf < 50 ° C abkühlen → Host abschalten → Argon abschalten; Direkter Stromausfall ist streng verboten, der zu Überhitzungsschäden der Brennerleitung führt.
III. Notfallbehandlung
Plötzliches Ausschalten: Überprüfen Sie sofort den Argondruck und, wenn normal, die Position der Brennerrohre oder die Probe, die das System verstopft.
Basisliniengeräuscherhöhung: Überprüfen Sie die Abschirmungskabelverbindung, die Stromstörungen und die Temperaturstabilität des Detektors.
Abnehmende Empfindlichkeit erkennen: Reinigen Sie Verdampfer, Brennerrohre und Linsen, kalibrieren Sie Wellenlängen und Durchflussmesser und ersetzen Sie bei Bedarf den Detektor.