DragGate-Bildmessgerät ist eine berührungslose Präzisionsmessgerät, die auf der optischen Bildgebung und der Computerverarbeitungstechnologie basiert. Die DragGate-Struktur (bestehend aus Basis, Querbalken, Säulen) kombiniert hochauflösende optische Systeme und Automatisierungssteuertechnologie, um die zweidimensionalen oder dreidimensionalen Messaufgaben von großen Werkstücken effektiv zu erledigen. Die Messgeräte werden in der Präzisionsfertigung, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilkomponenten, der Elektronikindustrie und anderen Bereichen weit verbreitet.
Das DragTor-Bildmessgerät ist ein hochpräzises optisches Messgerät, das hauptsächlich zur genauen Messung von Größen, Formen, Positionen und Winkeln verschiedener Werkstücke verwendet wird. Es erfasst ein Werkstückbild mit einer hochauflösenden Kamera und analysiert das Bild mit Computersoftware, um kontaktlose Messungen zu ermöglichen und physische Schäden an präzisen oder anfälligen Werkstücken zu vermeiden.
Die DragGate-Struktur bietet einen großen Arbeitsbereich (z. B. 1000 mm x 800 mm), der Werkstücke aufnimmt, die für herkömmliche Geräte wie Autoteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten und große Blechteile schwer zu messen sind. Beispielsweise in der Schiffsbau können lange Bauteile segmentiert gemessen und nach dem Zusammenfügen vollständige Größendaten erhalten werden.
Ausgestattet mit einer hochauflösenden CCD/CMOS-Kamera (z. B. 1,3 Megapixel) und einem Präzisionsoptischen System, kann die Positionierungsgenauigkeit bis zu Mikrometer erreichen (≤3 μm + L/200, L ist die gemessene Längeneinheit mm), um die strengen Anforderungen an die Qualitätskontrolle der Präzisionsherstellung zu erfüllen.
Die optische Bildgebungstechnik verhindert mögliche physische Schäden durch Kontaktmessungen und eignet sich insbesondere für die Prüfung von Präzisionswerkstücken wie optisches Glas, Halbleiterkomponenten und verschleißfältigen Materialien wie dünnwandige Bleche.
Unterstützung für geometrische Messungen (Punkte, Linien, Kreise, Bogen usw.), Formtoleranzmessungen (Geradheit, Rundheit, Parallelität usw.), Konvertierung von Koordinatensystemen, Erstellung von Berichten (Word, Excel, PDF usw.) und Import und Export von CAD-Zeichnungen, um komplexe Messanforderungen zu erfüllen.
Messfunktionen
Geometrische Messung: Genaue Messung der Größe und Position von Punkten, Linien, Kreisen, Kreisbogen, Ellippen, Winkeln und anderen geometrischen Elementen, wie z. B. kreisförmige Koordinaten, Radius, Durchmesser, Löcherabstand usw.
Bearbeitung der Formtoleranz: Sie können die Formtoleranz der Geradheit, Rundigkeit, Kontur, Parallelität und Vertikalität bewerten, um die Präzisionsprüfungsanforderungen des Werkstücks zu erfüllen.
Spezielle Messwerkzeuge: Spezielle Werkzeuge mit R-Winkel, Schlitzbohrungen und Konturverhältnissen ermöglichen die schnelle Messung bestimmter Formteile.