ExplosionsschutzventilEs ist eine Flüssigkeitskontrolleinrichtung, die speziell für gefährliche Umgebungen wie brennbare und explosionsgefährliche Umgebungen entwickelt wurde. Durch die Integration von Explosionssicherheitstechnik und Präzisionsregelungsfunktionen wird ein sicherer und stabiler Betrieb in der Industrie Petrochemie, Erdgas und Stromnergie gewährleistet. Sein Hauptvorteil besteht darin, Explosionssicherheit mit einer hochpräzisen Steuerung zu kombinieren, um Explosionsgefahren durch elektrische Funken oder hohe Temperaturen zu verhindern und gleichzeitig die Prozessanforderungen unter komplexen Arbeitsbedingungen zu erfüllen.
Der Ventilkörper und der Ventildeckel sind aus hochtemperaturbeständigen, korrosionsbeständigen Materialien (wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Hasselt-Legierung) ausgeführt, die Dichtungsform ist in weiche Dichtung (PTFE, Graphit, Leckage-Rate ≤ 10-6 x Ventilkapazität) und harte Dichtung (Stapel aus statischer Legierung) unterteilt, um sich an verschiedene Medieneigenschaften anzupassen. Schutzklasse IP67 oder IP68 gegen Feuchtigkeit und Unterwasser.
ExplosionsschutzventilRolle in allen Branchen:
I. Öl- und Gasindustrie
Upstream (Exploration und Bergbau):
Druck- und Durchflussregelung der Öl- und Gasbrunnmündung.
Schlüsselkontrolle auf dem Ölbaum (Christmas Tree).
Verschiedene Prozesssteuerungsschlüsse für Offshore-Bohrplattformen.
Mittelstrom (Lagerung):
Druckregelung und -regulierung für lange Erdgasleitungen und städtische Gasleitungen.
Druck- und Flüssigkeitsspiegelregelung an LNG-Empfangsstationen und -Tanks.
Atemventilsteuerung und Zuflusssteuerung für Öl-/Chemikalientanks.
Abwärts (Raffinerie):
Temperatur-, Druck- und Durchflussregelung in Raffinerien mit Druckreduzierungseinrichtungen, Katalyse- und Wasserstoffauffüllungseinrichtungen.
Regelung der Reaktorzufuhr für petrochemische Geräte wie Ethylen und Propylen.
Notschneiden und Durchflusssteuerung der Lade- und Entladewagen-/Schiffsstalle.
Chemie und Feinchemie
Grundchemie: Kontrolle verschiedener Reaktionen, Trennungen und Destillationsprozesse in Produktionsanlagen wie Ammoniak, Harnstoff, Methanol, Chlor und Alkali.
Organische Chemie: Herstellung und Verarbeitung von brennbaren Flüssigkeiten und Gasen wie Benzin, Turben, Bithylen (BTX), Ethylen und Propylen.
Pestizide und Farbstoffe: Die Herstellung beinhaltet eine hohe Menge an brennbaren Lösungsmitteln und Zwischenstoffen und erfordert eine genaue Kontrolle in gefährlichen Bereichen.
Polymerproduktion: Katalysatorzufuhr in Polyethylen, Polypropylen, synthetischem Kautschuk und anderen Geräten, Reaktionstemperatureregelung.
Pharma- und Biotechnik
Herstellung von Rohstoffen (API): Viele Syntheseschritte verwenden brennbare organische Lösungsmittel (z. B. Ethanol, Aceton, Yether), die Zufuhr, Temperatur und Druckregelung des Reaktors erfordern ein Explosionsventil.
Lösungsmittelrückgewinnungssystem: Steuerung der Destillation, Kondensation und anderer Operationen des wiedergewonnenen brennbaren Lösungsmittels.
Reinraum und Isolator: Bei bestimmten Prozessen kann es erforderlich sein, das y-Brenngas zu kontrollieren.
4. Lack-, Beschichtungs- und Spritzindustrie
Produktionswerkstatt: Bei der Harzsynthese und der Herstellung von Lacken sind erhebliche Mengen an brennbaren Flüssigkeiten involviert.
Spritzwerkstatt / Spritzraum: Die Luft ist durchströmt mit einer hohen Konzentration von Lacknebel und Lösungsmitteldampf, ist eine typische explosionsgefährdete Umgebung (Zone 1/2), das Ventil zur Kontrolle des Lackdrucks, des Luftflusses und der Trocknungstemperatur muss explosionssicher sein.
V. Energie und Strom
Gaskraftwerke: Druck, Durchflussregelung des Gaseingangssystems, Brennstoffgassteuerung des Brenners.
Wasserstoff-Energieanlagen: Wasserstoff hat eine sehr breite Explosionsgrenze und eine geringe Zündenergie, und alle Steuerstellen wie Wasserstoffherstellung, Wasserstoffspeicher und Wasserstofftankstationen müssen ein explosionssicheres Regelventil der hohen Klasse (z. B. Klasse IIC) verwenden.
6. Nahrung und Getränke
Produktion von alkoholischen Getränken: Bei der Herstellung und Destillation von Weißwein, Bier und Wein ist Ethanoldampf die Hauptquelle des Explosionsrisikos, und die entsprechende Prozesssteuerung erfordert die Verwendung von Explosionsventilen.
Essölrafinerie: Prozesse wie Deodorisation können brennbaren Dampf verwenden.
Staubexplosionsgefährliche Zonen
Nahrungsmittelverarbeitung: In Mehlfabriken und Futtermittelfabriken ist suspendierter Nahrungsmittelstaub explosionsfähig (z. B. Zone 21/22), Ventile zur Steuerung der Zufuhr und des pneumatischen Transports müssen eine Zertifizierung zur Staubexplosionssicherheit (Ex tD) haben.
Pharmapulverbehandlung: Staubwolken, die durch das Mischen, Übersieben und Verpacken des Pulvers entstehen.
Metallverarbeitung: Behandlung von Metallstaub wie Aluminium- und Magnesiumpulver.
Holzbearbeitung: Säge und Holzstaub.
8. Andere Industriebereiche
Halbleiterherstellung: In einigen Prozessen werden brennbare Spezialgase verwendet (z. B. Silan, Wasserstoff).
Abwasserbehandlung: Ein System zur Sammlung und Nutzung von Biogas (hauptsächlich Methan) aus anaeroben Verdauungsbecken.
Kohlebergwerke: Gas (Methan) Extraktion und Nutzungssysteme.