Als "Blut" der Lithiumbatterie hat der Elektrolyt sowohl eine doppelte Rolle als Energieträger als auch als Risikoquelle, auch wenn die Gefahr von Spuren von Leckagen sehr groß ist, beeinflusst das Licht die Leistung der Batterie und kann schwerwiegend Hitzeausfälle und sogar Brande auslösen.

Im Juli dieses Jahres explodierte die Tochtergesellschaft von Taiyuan Energy Technology in der Batteriefabrik in Kaohsiung, die Ursache des Unfalls wurde zwar nicht eindeutig bekannt gegeben, aber der Brandpunkt fand in einer "normalen Temperaturzone statt, in der halbfertige Produkte verwandelt wurden". Daher wird in der Industrie allgemein davon ausgegangen, dass es wahrscheinlich ist, dass Herstellungsfehler in lokalen Zellen (wie Spurelektrolytenleckagen usw.) nicht rechtzeitig erkannt wurden, die sich schließlich erweiterten und einen Unfall auslösten.

Packung Versandprüfung

Die letzte Sicherheitssperre der Gefängnislinie

Der Herstellungsprozess von Lithiumbatterien ist groß und komplex, Elektrolytleckage tritt in der Regel in blinden Bereichen wie Laserschweißnahten, Staubbohrungen, Dichtungsringslücken auf, der Bildungsprozess ist sehr langsam und nicht leicht zu erkennen, Spuren Leckage beeinflussen zwar nicht sofort die Batterieleistung, aber ihre Entwicklung beeinflusst die Produktleistung und führt zu schweren Sicherheitsunfällen.

　　Batteriepack VersandprüfungAls letzte Sicherheitsstufe bei der Umstellung der Batterie von der Produktionslinie in die Endanwendung ist ihre Erkennungsbedeutung sehr wichtig. Die Zerlegung der fertigen Batteriepakete ist kompliziert und erfordert, dass der Detektor Spuren von Leckagen genau erkennen kann und keine Fehlermeldungen und Leckagen gibt, um eine sichere Verteidigungslinie für die Batteriesicherheit aufzubauen.

Bestehende Testeffekte

"Schlechte Absicht"

Derzeit Batteriefabriken verwenden normalerweise PID-Photoionisierungssensoren und Massenspektrometer zur Erkennung von Elektrolytleckagen, die Erkennungswirkung ist insgesamt "schlecht" und kann nicht genau den Anforderungen entsprechen.

　　PID: Mangelnde Spezifizität, hohe Fehlermeldungsrate

Ein PID (auch als Photoionisierungsdetektor bekannt) ionisiert flüchtige organische Stoffe (VOCs) durch hochenergetische UV-Lampen, um ihre Konzentration durch Messung des Ionenstroms zu erkennen. Der Nachteil besteht darin, dass es keine Spezifizität gibt, dass es keine Unterscheidung zwischen VOC-Gastypen gibt, dass es leicht ist, falsche Meldungen und Auslassungen zu machen, und dass es nur als vorläufiges, schnelles Screening-Werkzeug geeignet ist.

　　RGA-Massenspektrometrie: hohe Schwelle mit „Nebenwirkungen“

Das vierstufige Massenspektrometer ionisiert Gasmoleküle, die nach dem Massenverhältnis getrennt und erkannt werden, um kleine Leckagen von Elektrolyten zu erkennen. Der Nachteil besteht darin, dass der Hochdruck-Testprozess zu Pack-Gehäuse (insbesondere Soft-Pack) Typ zu vergrößern, leicht zu zerstören Gehäuse Dichtung. Und die Einkaufskosten der Ausrüstung sind teuer, verlassen sich auf professionelle Techniker zur Wartung von Vakuumsystemen und Kalibrierungsinstrumenten, die Schwelle der Verwendung ist hoch. Gleichzeitig ist das Gerät groß und kann nicht den Prüfbedarf verschiedener Szenarien in der Lithiumbatteriewerkstatt entsprechen.

NDIR

Bessere Lösung von Mikroelektrolytleckagen

Die NDIR-Technologie basiert auf dem optischen Prinzip und kann durch die Messung der Absorption bestimmter Wellenlängen von Infrarotlicht durch das Elektrolytkern-organische Lösungsmittel DMC eine Spurleckage (1 ppm Niveau(Genaue Identifizierung). Die spezifische Absorptionswellenlänge bestimmt, dass nur das Zielgas detektiert werden kann.Starke Gas-KreuzstörungsfähigkeitVermeiden Sie effektiv Fehlermeldungen und Fehlermeldungen und erfüllen Sie die Anforderungen der präzisen Erkennung von Elektrolyt-Leakage-Spuren.

Quadrat-Optik

Gasplatte-3902

Quadratoptik basiert auf 22 Jahren ReifeNDIRTechnologie, Einführung des Elektrolytleckdetektors Gasboard-3902, gute Gasselektivität, Untersuchungsgrenze bis zu 1 ppm, geeignet für LithiumbatterienPackung Versandprüfung、Batterie-Reparaturprüfung、Inspektion von EnergiespeicherkraftwerkenUntersuchung von Elektrolytleckagen in verschiedenen Anwendungsszenarien.

Das Produkt ist mit hochpräzisen Sensoren, integrierter Thermostatkontrolle, integrierter Präzisionssignalextraktionsverarbeitung und anderen Designs ausgestattet, die Messergebnisse und Überwachungskurven in Echtzeit anzeigen können; Die integrierte Batteriebetriebung ermöglicht den integrierten Testen vor Ort und den mobilen Einsatz, um den Anforderungen verschiedener Messszenarien gerecht zu werden.