Intelligente Betonprobenmischer als Schlüsselausrüstung im Bereich der Wasseraufbereitung liefern wissenschaftliche Grundlagen für die Auswahl von Medikamenten und die Dosisoptimierung durch die Simulation des Betonsabsetzungsprozesses unter realen Arbeitsbedingungen.Der Betrieb erfordert eine Balance zwischen Gerätesicherheit, Parametergenauigkeit und Datenzuverlässigkeit. Im Folgenden werden standardisierte Betriebsprozesse aufgeführt.

　　Vorbereitung vor dem Start: Doppelprüfung von Umwelt und Ausrüstung

1. Umweltanforderungen

Wählen Sie einen flachen, belüfteten Prüfstand, fern von Wasserquellen und starken elektromagnetischen Störungen. Wenn das Gerät lange nicht verwendet wird, ist es notwendig, eine Staubhülle zu bedecken und eine 10-minütige Feuchtigkeitssicherung pro Monat ohne Stromversorgung zu erhalten.

2. Ausrüstungsprüfung

① Mechanische Struktur: Bestätigen Sie, dass das Rührpodell vertikal festgelegt ist, und das Paddelblatt und die Achsverbindung nicht locker sind; Überprüfen Sie, ob die sechs Testbechersitze stabil sind und ob die Bechertypen (z. B. 1-Liter-Rundbescher, 0,5-Liter-Quadratbecher) dem Verfahren entsprechen.

② Elektrisches System: Anschließen Sie AC220V-Stromversorgung und zuverlässige Erdung, um Leckergefahr zu vermeiden; Überprüfen Sie, ob der Touchscreen, die Notstandsschaltfläche und die Schnittstelle der Temperatursonde intakt sind.

　　Kernprogramm: Parametereinstellung und Programmstart

Initialisierung und Parametereingabe

① Nach dem Start in die Touchscreen-Hauptoberfläche, wählen Sie die Sprache "Chinesisch-Englisch-Schalten", klicken Sie auf die Taste "L", um die Rührwelle zu heben, laden Sie den Testbecher und legen Sie den Kontrolllösungsbecher.

② Fügen Sie die Temperaturmesssonde in die Kontrolllösung ein und kalibrieren Sie den Temperatursensor (die Schwankungen müssen innerhalb von ± 0,5 ° C gesteuert werden).

3. Wählen Sie den Modus "Synchronous Run" (Parallel-Experimente empfohlen), geben Sie die Standardprogrammnummer ein (z. B. G-Wert, GT-Wert) oder setzen Sie den Geschwindigkeitsgradienten manuell ein:

Schnellrührphase: 200-300 rpm (Mischphase), dauert 120-300 Sekunden, um sicherzustellen, dass das Medikament gleichmäßig verteilt wird.

Langsame Rührphase: 20-50 rpm (Flokkulationsphase), dauert 5-15 Minuten, um eine Flokkulationsbrechung zu vermeiden.

2. Dosierung und Start

①Injizieren Sie Kondensator / Kondensationshilfer in das Dosierrohr, drücken Sie die Taste "Down", um die Rührwelle zu positionieren und das Verfahren zu starten.

Beobachten Sie die Echtzeitdaten des Bildschirms (Drehzahl, Temperatur, G-Wert), wenn der G-Wert abweichend ist, müssen Sie die Position der Paddelblätter einstellen.

　　Experimentale Nachbearbeitung: Wartung von Daten und Geräten

1. Datenaufzeichnung und Export

Nach dem Ende des Verfahrens steigt die Rührwelle automatisch in die Niederschlagsphase (20-30 Minuten) auf, um den GT-Wert und die Niederschlagszeit aufzuzeichnen.

② Exportieren Sie historische Daten über USB (einschließlich Drehzahl-Zeit-Kurve, Temperaturschwankungen-Diagramm), um manuelle Transkriptionsfehler zu vermeiden.

2. Reinigung und Wartung

① Spülen Sie den Becher, die Paddelblätter und die Zusatzröhre sofort mit sauberem Wasser, ein starkes korrosives Mittel muss mit einem neutralen Reinigungsmittel zweimal gereinigt werden.

2. Reinigen Sie vor einer langen Ausfallzeit die inneren Rückstände der Geräte und lagern sie in einer trockenen Umgebung.

　　Sicherheit und Notfall: Vermeidung von Betriebsrisiken

1. Verhalten verboten: unmittelbarer Start des Erdungskabels, Berührung der Rührkammer-Innenteile mit Strom, Handschuhe ohne Schutz bei der Behandlung von starken Säure- / Alkalinenlösungen.

2. ungewöhnliche Behandlung: Wenn die Rührwelle nicht auf das Becherzentrum ausgerichtet ist, wird das Suspensionsverfahren manuell angepasst; Wenn der einzelne Rührköpf leer ist, wird er nicht normal, und nach der Last muss die Motorverdrahtung oder die Lagerschmierung noch ungewöhnlich überprüft werden.

Der Betrieb eines intelligenten Betonprüfmixers erfordert einen standardisierten Prozess als Grundstein, kombiniert mit Echtzeitdatenüberwachung und Instandhaltung der Anlage, um die Wiederholbarkeit und Genauigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten und die Optimierung des Wasserbehandlungsprozesses zuverlässig zu unterstützen.