HochdruckperspektivreaktorEs ist eine chemische Reaktionsgeräte, die den Reaktionsprozess beobachten kann, deren Teile, die mit dem Reaktionsmedium in Kontakt stehen, aus verschiedenen korrosionsbeständigen Metallen hergestellt werden können, die im Reaktionsprozess eine gute Korrosionsbeständigkeit haben. Das Gerät verfügt über eine statische Dichtstruktur, die mit einem magnetischen Rührersystem zwischen dem Rührer und dem Motor verbunden ist und eine ausgezeichnete Dichtung und Rühreffekt hat.
Anwendungsbereiche:
Chemische Forschung: wie superkritische CO2-Reaktionen, Phasengleichgewichtsexperimente, mehrphasige Verhaltensbeobachtungen usw.
Industrielle Katalyse: Hochdruck-Hochtemperatur-Prozesse wie Wasserstoffreaktion, Polymerisationsreaktion.
Entwicklung neuer Materialien: Superkritischer Schaum, Vorbereitung von TPU-Mikroporenmaterialien usw.
Häufige Fehlertypen und Ursachen:
Unnormaler Druck:
Ursache: Ventil Leckage, Dichtungsfehler (z. B. mechanische Dichtungsfläche Verformung oder Abnutzung von Füllstoffen), unsachgemäße Temperaturregelung (z. B. unzureichende Kühlung verursacht Nebenreaktionen) oder starke Materialreaktionen (z. B. falsche Zugabeverhältnisse).
Fall: ein pharmazeutisches Unternehmen wegen der falschen Auswahl des mechanischen Dichtungsringes, was zu Leckagen unter hohem Druck führt, muss durch korrosionsbeständiges Fluor-Gummi-Material ersetzt werden.
Dichtungsleckage:
Füllstoffdichtung: Rührwelle Korrosion, Ölwege verstopft oder Deckel nicht gedrückt.
Mechanische Dichtung: Deformation der statischen Ringfläche, Umkehrung des Dichtrings oder vertikaler Fehler der Achse ist zu groß.
Schadenskörper:
Korrosion: Überschreitung von Chlorionen in der Isolationsschicht (wie z. B. Aluminiumsilikat-Faser-Isolationsbaumwolle, die zerstört wird, infiltriert) führt zu Punktkorrosion.
Riss: thermische Spannung oder alkalische Brüchlichkeit verursacht, die Spannung nach dem Schweißen zu beseitigen.
Ungewöhnliche Geräusche:
Rührer Reibung Zubehör (z. B. Schlangenrohr), Lösen oder Lagerschäden.
Fehlerbehebungsmethoden:
Unnormaler Druck:
Überprüfung des Selbstkontrollsystems und Reparatur von Messgerätefehlern; Notdruckentlastung und Regulierung des Einspeisebetriebs.
Ersatz der Dichtungen regelmäßig (z. B. die Doppelleitungsdichtung muss alle 6 Monate überprüft werden).
Dichtungsleckage:
Füllstoffdichtung: Ändern Sie die Position des Ölrings und ersetzen Sie die verschleißte Rührwelle.
Mechanische Dichtung: Installieren Sie den Dichtungsring erneut, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Wartung des Gehäuses:
Korrosionsbeständige Materialien im Korrosionsbereich (z. B. Titanlegierungen) Die Isolationsschicht wurde durch chlorfreies Material ersetzt.
Geräuschbeseitigung:
Befestigen Sie die Rührschrauben und korrigieren Sie den Abstand zwischen der Rührwelle und dem Zubehör.