Als wichtiges Werkzeug zur Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Materialien beeinflusst der stabile Betrieb die Zuverlässigkeit der experimentellen Daten direkt. Im Folgenden finden Sie die häufigsten Fehlerfälle in der Praxis und gezielte Lösungen, die den Anwendern ermöglichen, sie schnell zu lokalisieren und zu beheben.
Anomalie des Lichtquellsystems
Wenn das Gerät nach dem Start keinen Laserausgang hat, überprüfen Sie zunächst das Netzteil. Zu den häufigsten Gründen gehören die Alterung des Laserrohres (Lebensdauer ungefähr eine bestimmte Dauer), Beschädigungen des Netzadapters oder nicht zurückgesetzte Notstandsknopfe. Sie können versuchen, den Ersatz-Laserrohrtest zu ersetzen, wenn es noch keine Ausgabe gibt, muss die Leiterplatte repariert werden. Wenn die Strahlenintensität nicht ausreichend ist, müssen Sie neben der Berücksichtigung der Laserröhrdämpfung auch überprüfen, ob die Oberfläche der optischen Linsen eine Staubabdeckung vorhanden ist. Wenn es zu Streuungsstörungen kommt, die hauptsächlich durch eine Straßenverschiebung des Verlängerungsglenses verursacht werden, müssen die Lichtwege neu kalibriert und die Einstellschraube verschlossen werden.
2. Mängel der Bildqualität
Die Verschwommenheit des aufgenommenen Bildes ist mehrfach aufgrund eines Fokusabstandsfalls verursacht. Zuerst sollte der Fokusknopf gedreht werden, um grob zu schalten, dann muss der Tragstab fein eingestellt werden, bis der Beobachtungsbildschirm klare baumförmige Streifen zeigt. Wenn die Einstellung nicht wirksam ist, müssen Sie überprüfen, ob das Objekt mit Öl verschmutzt ist, und wenn nötig, verwenden Sie ein spezielles Spiegelreibpapier für die Acetonreinigung. Der niedrige Streifenkontrast entsteht in der Regel durch eine Abweichung der Polarisationsschicht, die die Polarisationsschraube löst und nach einer langsamen Drehung zum optimalen Lichtdämpfungszustand wieder festlegt. Bei Farbstörungen können die Gammawerte durch Software angepasst oder die Hardwarefilterfunktionen verbessert werden.
Software-Interaktionsstörungen
Wenn der Computer das Gerät nicht erkennt, überprüfen Sie vorrangig den Kontaktzustand des USB-Kabels und versuchen, den Schnittstellengang zu ersetzen. Wenn der Treiber fehlt, müssen Sie den ursprünglichen Zertifizierungstreiber neu installieren und beachten Sie, dass Antivirensoftware blockiert wird. Softwaredeaths sind oft aufgrund einer übermäßigen Speicherauslastung empfohlen, Hintergrundprogramme zu schließen und die Einstellungen des virtuellen Speichers zu vergrößern. Berechnungsfehler, die durch Störungen der Kalibrierungsparameter verursacht werden, können behoben werden, indem die Werksvorstellungen wiederhergestellt und die Materialkonstante für die Kalibrierung erneut eingegeben werden. Wenn das Speichern der Datei fehlgeschlagen ist, überprüfen Sie den freien Festplattenspeicher und die Einstellungen der Speicherpfad-Berechtigungen.
4. Mechanische Blockade
Die schlechte Bewegung der Tragstelle wird in der Regel durch die Ansammlung von Schienenstaub oder das Trocknen von Schmierfett verursacht. Mit einer weichen Haarbürste können Sie die Schieberspalte reinigen und eine angemessene Menge an Siliziumschmierstoff auftragen. Wenn der Rotationshalter feststeht, muss er niemals gedreht werden, das Wäschelager sollte entfernt werden und Uhrenöl hinzugefügt werden. Ein Notbremsausfall kann dazu führen, dass die Probe auf das Objektiv stößt, sodass sofort die Stromversorgung abgeschaltet und die elektromagnetische Bremsverbindung fest überprüft werden muss.
V. Umweltstörungen
Äußere Vibrationen lösen Streifenschütteln aus, das Instrument sollte auf einem schockfesten Tisch und fern von Geräten wie der Stanzmaschine gelegt werden. Die starken Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsveränderungen verursachen einen kondensierten Wassernebel, und es ist wichtig, einen Entfeuchter zu installieren, um die Luftfeuchtigkeit der Umgebung aufrechtzuerhalten. Starke elektromagnetische Störungen können Signalräusch verursachen und müssen sich von Störungsquellen wie Frequenzumrichtern fernhalten. Nach langer Nichtnutzung wird empfohlen, eine halbe Stunde vorzuheizen, um die optische Komponente zu stabilisieren.
Bei der täglichen Wartung wird das Kühlventilatorfilter wöchentlich mit Druckluft geblasen und der Kraftsensor wird monatlich auf Nullpunkt driftet. Ein Fehlerprotokoll erstellt, um den Reparaturvorgang aufzuzeichnen und wiederholte Probleme schnell zu ermitteln. In den meisten Fällen kann die Verwendung nach den Betriebsprozessspezifikationen in der Anleitung die Fehlerrate erheblich reduzieren. Bei komplexen Hardwarefehlern sollten Sie sich rechtzeitig mit dem Hersteller-Ingenieur in Verbindung setzen, um eine Remote-Anleitung oder eine Wiederherstellung in der Fabrik zu ermöglichen, um zu vermeiden, dass die eigene Demolition sekundäre Schäden verursacht.