Testverfahren für Desktop-Hochgeschwindigkeitszentralen
Vorbereitung vor dem Test
Umweltprüfung
Stellen Sie sicher, dass die Prüfumgebung trocken, gut belüftet und der Arbeitstisch flach und fest ist, ohne starke elektromagnetische Störungen oder korrosive Gase.
Die Temperaturregelung liegt zwischen 5 ° C und 40 ° C und die Feuchtigkeit ≤ 85%, um extreme Temperaturen und Feuchtigkeiten zu vermeiden, die die Instrumentleistung beeinflussen.
Ausrüstungsprüfung
Erscheinungsprüfung: Überprüfen Sie, ob das Gehäuse der Zentrifuge, der Rotor, das Zentrifugerrohr, das Bedienfeld und andere Komponenten intakt sind, ohne Risse, Verformungen oder Korrosion.
Stromversorgungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass das Stromkabel nicht gebrochen ist, dass die Erdung zuverlässig ist (Erdungswiderstand ≤ 4Ω), dass die Spannungsschwankungen innerhalb von ± 10% liegen, und verwenden Sie bei Bedarf einen Spannungsregler.
Zubehörprüfung: Überprüfen Sie, ob Zubehör wie Zentrifugerrohre, Adapter, Rotorbeschlüsse vollständig und ohne Beschädigung oder Alterung sind.
Sicherheitsschutz
Tragen Sie Schutzbrillen, experimentelle Kleidung und Handschuhe, um Schäden durch Flüssigkeitsspritzen oder Rotorbruch zu vermeiden.
Gewährleisten Sie eine barrierefreie Umgebung der Zentrifuge für einen schnellen Betrieb im Notfall.
Testprojekte und Schritte
Drehzahlprüfung
Werkzeug: Optoelektronisches oder magnetisches Drehzahlmesser.
Schritte:
Ausrichten Sie das Drehzahlmesser auf den Rotor-Markierungspunkt und starten Sie die Zentrifuge bis zur eingestellten Drehzahl (z. B. 10.000 U/min).
Aufzeichnen Sie den Anzeigewert des Drehzahlmessers auf, im Vergleich zu den Einstellungswerten der Zentrifuge sollte der Fehler ≤ ± 1% (z. B. Einstellung von 10.000 U/min, der tatsächliche Wert sollte zwischen 9.900-10.100 U/min liegen).
Wiederholen Sie die Prüfung dreimal und nehmen Sie den Durchschnittswert.
Temperaturerkennung (wenn Gefrierfunktion erforderlich)
Werkzeug: Hochpräziser Temperatursensor.
Schritte:
Stellen Sie die Zieltemperatur ein (z. B. 4 ° C), starten Sie die Kühlfunktion und kühlen Sie 10-15 Minuten vor.
Stellen Sie den Temperatursensor in die Mitte der Zentrifugalkammer und erfassen Sie die Temperaturänderungen.
Nachdem die Temperatur stabilisiert ist, prüfen Sie, ob sie im Bereich von ± 5 ° C (z. B. 4 ° C ± 5 ° C oder -1 ° C bis 9 ° C) liegt.
Gleichgewichtsprüfung
Werkzeug: Hochpräzise-Waage (Genauigkeit 0,01 g).
Schritte:
Legen Sie symmetrische Zentrifugerrohre in den Rotor und wiegen Sie mit einer Waage die Gewichtsdifferenz jeder Gruppe symmetrischer Zentrifugerrohre.
Der Gewichtsunterschied sollte ≤ 0,1 g (z. B. 1,5 ml Zentrifugerrohr) oder ≤ 2 g (z. B. Zentrifugerrohr mit mehr als 10 ml) betragen.
Wenn Sie einen Adapter verwenden (z. B. ein 1,5 ml Rohr in einen großen Rotor), müssen Sie sicherstellen, dass der Adapter passt und fest befestigt ist.
Vibrations- und Geräuscherkennung
Werkzeuge: Vibrationstester, Schallpegelmeter.
Schritte:
Starten Sie die Zentrifuge auf die maximale Drehzahl und erfassen Sie nach 5 Minuten die Vibrationsstärke und den Geräuschpegel.
Die Vibrationsbreite sollte ≤ 0,5 mm sein und das Rauschen ≤ 80-90 dB (spezifische Referenz-Geräteanleitung).
Bei abweichenden Vibrationen oder Geräuschen überprüfen Sie, ob der Rotor fest installiert und das Zentrifugerrohr ausgewogen ist.
Sicherheitsfunktionsprüfung
Übergeschwindigkeitsschutz: manuelle Einstellung von Übergeschwindigkeitswerten (z. B. 120% Nenndrehzahl), Starten der Zentrifuge, Beobachten Sie, ob automatische Ausfallzeiten und Alarme stattfinden.
Ungleichgewichtsschutz: Absichtlich eine ungleichgewichtige Probe (z. B. eine einseitige Zentrifuge) platzieren, die Zentrifuge starten, beobachten, ob automatische Ausfallzeiten und Alarme auftreten.
Sicherheitsverschluss der Türdeckel: Versuchen Sie, die Türdeckel während des Betriebs zu öffnen, um sicherzustellen, dass sich die Türdeckel nicht öffnen kann und das Gerät alarmiert.
Funktionstest
Start / Stopp: Überprüfen Sie, ob die Start-, Stopp-, Beschleunigungs- und Verzögerungsfunktionen normal sind und die Zeitkontrollgenauigkeit ≤ ± 10% (wie 10 Minuten eingestellt, sollte die tatsächliche Zeit zwischen 9 und 11 Minuten liegen).
Timing-Funktion: Stellen Sie verschiedene Zeiten ein (z. B. 5 Minuten, 10 Minuten, 30 Minuten), um zu beobachten, ob die Zentrifuge nach der festgelegten Zeit läuft.
Anzeigeparameter: Überprüfen Sie, ob die Anzeigeparameter wie Drehzahl, Zeit und Temperatur genau und im Einklang mit den tatsächlichen Werten sind.
3. Nachbehandlung
Reinigung und Wartung
Schalten Sie die Zentrifuge aus und ziehen Sie den Stecker ab.
Rotor, Zentrifugalraum und Gehäuse mit 70% Ethanol oder leichtem Reinigungsmittel abwischen, um korrosives Reinigungsmittel zu vermeiden.
Überprüfen Sie den Rotor auf Verschleiß oder Korrosion und ersetzen Sie ihn bei Bedarf.
Aufzeichnungen und Berichte
Erfassen Sie Prüfdaten (z. B. Drehzahl, Temperatur, Vibrationen, Lärm usw.), einschließlich Informationen über die Prüfzeit, die Umgebungsbedingungen, die Prüfer usw.
Erstellen Sie einen Prüfbericht, der eindeutig bestimmt, ob die Prüfergebnisse übereinstimmen, mit Rohdaten und einer Anomalienbeschreibung.
Kalibrierung und Reparatur
Sollten die Prüfergebnisse nicht ausreichen, müssen Sie sich an den Hersteller oder einen Fachmann für die Kalibrierung oder Reparatur wenden.
Regelmäßige Kalibrierung (empfohlen einmal im Jahr), um eine stabile Leistung der Zentrifuge zu gewährleisten.
IV. Hinweise
Übergeschwindigkeitsbetrieb ist streng verboten: Sie dürfen die Nenndrehzahl des Rotors nicht überschreiten, sonst kann es zu einem Rotorbruch oder Motorbeschädigung führen.
Ungleichgewichtige Zentrifuge ist verboten: Die Proben müssen symmetrisch platziert und gleichgewichtig sein, um starke Vibrationen zu vermeiden, die Sicherheitsunfälle auslösen.
Entzündliche, explosionsgefährliche oder korrosive Proben sind verboten: Dichtungsrohre und die Überprüfung der Rotorkompatibilität sind erforderlich.
Bewegen oder öffnen Sie die Türdeckel nicht während des Betriebs: Verhindern Sie, dass der Rotor bricht oder Flüssigkeitsspritz beschädigt.
Überprüfen Sie die Rotoren und Dichtungsringe regelmäßig: Verschleißte oder alternde Teile müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, um Leckagen oder Beschädigungen zu vermeiden.