Die Vakuumdichtmaschine ist eine Geräte für die Abdichtung von Proben oder die Hochtemperatur-Festphase-Synthese in einer sauerstofffreien, wasserfreien Umgebung, die in den Bereichen Materialwissenschaft, chemische Synthese und geologische Analyse weit verbreitet wird.

1. Kernfunktionen der Vakuumdichtmaschine:

1. Sauerstofffreie Wasserfreie Vakuumdichtung

Prinzip: Durch das Pumpen von Vakuum, um Luft und Wasser im Rohr zu entfernen, schmelzen Sie anschließend das Probenrohr, um sicherzustellen, dass die Probe von Sauerstoff und Wasserdampf vollständig * isoliert ist.

Anwendungsszenen:

Aufbewahrung von luftempfindlichen Proben (z. B. Metallnatrium, organische lichtempfindliche Materialien);

Anaerobe Kultur, oxidierende Medikamentenverpackung;

Hochpräzise Materialvorbereitung (z. B. Quantenpunkte, Nanopulver).

2. Hochtemperatur-Festphase-Synthese

Prinzip: Erwärmen von Quarzrohren oder Metallrohren unter Vakuum oder inerter Atmosphäre, so dass der interne Reaktor bei hohen Temperaturen fest reagiert und schließlich geschmolzen wird.

Anwendungsszenen:

Synthese anorganischer Materialien (z. B. Keramik, Monokristallwachstum);

Metalloxidreduktionsreaktion;

Herstellung von Halbleiterfolien.

Technische Merkmale der Vakuumdichtungsmaschine:

1. Vakuumsystem

Konfiguration:

Mechanische Pumpe + molekulare Pumpengruppe (hoher Endvakuumgehalt);

Vakuummeter überwachen den Druck in Echtzeit.

Vorteile:

Entfernen Sie Sauerstoff und Feuchtigkeit, um die Oxidation oder Hydrolyse der Probe zu vermeiden;

Unterstützung der Nachfüllung von Inertgasen, um eine kontrollierte Atmosphäre zu erreichen.

2. Schmelztechnik

Methode:

Flammenschmelze: Wasserstoff- oder Acetylenflamme beheizt Glasrohre lokal, um ein glattes Schmelzende zu bilden;

Laserdichtung: Präzise Steuerung der Schmelzposition, geeignet für Quarzrohre oder Metallrohre;

Widerstandsbeheizung: Verschmelzen von Metallrohren durch Grafit- oder Kohlenstoffstabelektroden.

Vorteile:

Zuverlässige Dichtung;

Es kann eine Vielzahl von Materialien verarbeitet werden (Glas, Quartz, Edelstahl usw.).

3. Temperaturregelung

Heizungssystem:

Röhrenofenheizung, Programmtemperatur (regulierbare Erwärmungsgeschwindigkeit);

Die Länge der mittleren Temperaturzone ist optional, um die Gleichmäßigkeit der Reaktion zu gewährleisten.

Vorteile:

Erfüllen Sie die Anforderungen der Hochtemperatur-Festphase-Reaktion (z. B. Sintern, Thermolyse);

Der Kühlprozess kann gesteuert werden (natürliche Abkühlung oder schnelle Abkühlung), um Nebenwirkungen zu vermeiden.

4. Betriebssicherheit

Schutzdesign:

Explosionssichere Box-Struktur (verhindert, dass Glas bei hohen Temperaturen oder Vakuum spritzt);

Notdruckentlastungsventil (verhindert, dass ungewöhnliche Vakuumgehalte zu einem Bruch der Rohrleitung führen).

Automatisierte Steuerung:

Touchscreen-Einstellungsparameter (Vakuum, Temperatur, Zeit);

Fehlarm (z. B. Vakuumleckage, Übertemperatur).