Eine Tieftemperatur-Kreislaufpumpe ist ein Gerät, das Wärmeleitmittel wie Ethanol, Ethanolwasserlösung oder Siliziumöl über ein mechanisches Kühlsystem auf eine eingestellte Temperatur abkühlt und eine präzise Temperaturregelung durch einen Kreislauftransport ermöglicht. Es wird weit verbreitet in den Bereichen der Kühlung von chemischen Reaktoren, der Aufbewahrung von Bioproben und der Kryotemperaturprüfung von Materialien. Zu den Kernkomponenten gehören Kompressoren, Verdampfer, Kondensatoren, Umlaufpumpen und intelligente Temperaturkontrollmodule.

1. Vorbereitung vor der Operation

1. Überprüfung der Umweltbedingungen

- Platzbedarf: Die Anlage behält ≥50 cm Betriebsraum um, um eine gute Belüftung zu gewährleisten, fern von Wärmequellen und korrosiven Gasen.

- Stromversorgungskonfiguration: Die Spannungsschwankungen müssen mit einer unabhängigen Erdungssteckung innerhalb von ±10% des Nennwertes gesteuert werden, um die gemeinsame Leitung mit anderen Hochleistungsgeräten zu vermeiden.

- Auswahl des Mediums: Auswahl des geeigneten Mediums basierend auf der Zieltemperatur (z. B. unter -20 ° C benötigt wasserloses Ethanol; -80 ° C benötigt spezielles Siliziumöl), es ist verboten, das Antifrostmittel direkt mit Wasser zu ersetzen.

2. Systeminitialisierungsprüfung

- Bestätigung des Flüssigkeitsspiegels: Öffnen Sie die Injektionsöffnung, injizieren Sie das Medium auf die Flüssigkeitsfläche zwischen der Skalierlinie "MIN-MAX" und entleeren Sie bei der ersten Verwendung die Rohrluft.

- Dichtungsprüfung: Überprüfen Sie vor dem Betrieb, ob alle Schnittstellen befestigt sind, insbesondere auf den O-Ring am Schnellverbindungsanschluss.

- Überprüfung der Alarmfunktion: kurzdrücken Sie die Taste "TEST", um den Übertemperatur- / Hyperflüssigkeitsalarm zu simulieren, um zu bestätigen, dass das Lichtsignal normal ausgelöst wird.

2. Standardisierte Betriebsprozesse

1. Startphase

- Vorkühlungsverfahren: Schließen Sie den Stromschalter, setzen Sie die Zieltemperatur unter der aktuellen Umgebungstemperatur von 10 ~ 15 ° C und starten Sie den Zwangszyklus-Modus für 30 Minuten, um das System in einen stabilen Betriebszustand zu bringen.

- Belastungszugang: Wenn die Anzeige die tatsächliche Temperatur nähert sich den eingestellten Werten, öffnen Sie das Ventil des externen Geräts langsam, um den Strommutationsstoßsensor zu vermeiden.

2. Dynamische Regulierungspunkte

- Gradientenkühlstrategie: Bei hohen Temperaturdifferenzbedarf (> 40 ° C) wird eine segmentierte Kühlmethode mit einem Intervall von 2 Stunden pro Phase verwendet, um die Auswirkungen der Wärmespannung auf die Dichtung zu reduzieren.

- Optimierung der PID-Parameter: Langdrücken Sie die Taste "SET", um das Ingenieurmenü zu betreten, um das Verhältnisband (P), die Integralzeit (I), die Differenzzeit (D) entsprechend den Lasteigenschaften anzupassen, typische Werte sind P = 60%, I = 120s, D = 30s.

- Anormale Überwachung: Aufzeichnung der Eingangs- und Ausgangsdruckdifferenz pro Stunde (normal ≤ 0,1 MPa), Stromwert (bei voller Last ≈ 3A), eine Steigerung von mehr als 15% erfordert Ausfallprüfung.

3. Ausfallregeln

- Progressives Ausschalten: Stellen Sie zuerst die Einstelltemperatur auf +10 ° C ein, schalten Sie die Kühlung nach 10 Minuten laufen und schalten Sie schließlich die Gesamtstromversorgung ab.

- Notstands: Drücken Sie sofort den roten Notstandsknopf bei Leckagen oder Geräuschen, und es ist streng verboten, den Stecker direkt abzuziehen.

Typisches Fehlerprüfhandbuch

Phänomen 1: Nicht gestartet

Ursache: Stromfehl / Überlastschutzauslöser

Diagnose: Messung des dreiphasigen Spannungsgleichgewichts, Zurücksetzung des Wärmerelais

Reparatur: Ersatz verbrannter Sicherungen, um den Staub des Kühlventilators zu reinigen

Phänomen 2: hohe Temperaturschwankungen

Ursache: Ausdehnungsventil nicht richtig geöffnet / mangelndes Kältemittel

Diagnose: Beobachtung der Blickblasen, Niederdruck-Gefrierung

Reparatur: Regelung der Kapillarlänge, quantitative Füllung mit Kühlmittel

Phänomen 3: Ungewöhnlich hoher Lärm

Ursache: Lagerschleiß / Rohrleitungsresonanz

Diagnose: Positionierung der Geräuschquelle durch Hörgerät, Erkennung von Hotspots durch Infrarot-Temperaturmessung

Reparatur: Ersatz von doppelten Kugellagern, erhöhen Sie die Fixierungspunkte der Rohrkarte

4. Leistungssteigerungstechniken

- Einsatz im Energiesparmodus: Die Aktivierung des "ECO"-Modus reduziert den Energieverbrauch um 30% und eignet sich für geringe Belastungen während der Wartungsphase.

- Doppel-Maschinen-Verbindungsschema: Beim parallelen Betrieb der beiden Einheiten wird die Verzögerung des Starts und Stopps der Hauptmaschine eingestellt, um die Lebensdauer des Kompressors zu verlängern.

- Upgrade der Cloud-Überwachung: Installieren Sie ein IoT-Modul zur Fernüberwachung der Mobile-App und empfangen Sie Frühwarnungen in Echtzeit.

V. Regeln zur Entsorgung von Abfällen

- Umweltschutz Recycling: Abfallgeräte müssen von einer Organisation mit einer "Betriebsgenehmigung für gefährliche Abfälle" verarbeitet werden, die eigene Demolition ist streng verboten.

- Löschung von Daten: Löschung von experimentellen Parametern im Steuersystem, um das Lecken sensibler Informationen zu verhindern.