Der Kupferblech-Korrosionsmessgerät ist ein wichtiges Gerät zur Bewertung der Korrosionsfähigkeit von Ölprodukten (wie Benzin, Diesel, Schmieröl usw.) gegenüber Metallmaterialien, dessen Betrieb streng nach standardisierten Prozessen erfolgt, um die Genauigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten. Im Folgenden werden die vier Aspekte der Vorbereitung, der Testschritte, der Datenanalyse und der Wartung im Detail erläutert:
Vorbereitung vor dem Betrieb
Probenahme und Vorbehandlung
Probenahme: Abnahme repräsentativer Proben nach GB/T 4756 oder ASTM D4057, um die Mischung von Wasser, Verunreinigungen oder flüchtigen Komponenten zu vermeiden.
Entwasserungsbehandlung: Wenn die Probe freies Wasser enthält, muss die Oberschicht durch Zentrifugaltrennung getrennt werden (Drehzahl ≥ 3000 rpm, Zeit 5 min).
Kupferblech Vorbereitung und Aktivierung
Materialauswahl: Elektrolytkupferblech mit Reinheit ≥ 99,9% (Größe ist normalerweise 25mm x 25mm x 3mm), Oberflächenrauheit Ra≤ 0,8 μm.
Polierbehandlung: mit einer Korngröße von W20 (ca. 20 μm) Siliciumcarbid-Sandpapier grob schleifen → W0,5 (ca. 0,5 μm) Aluminiumoxid-Mikropulver verarbeiten, bis es einen Spiegelglanz zeigt.
Reinigung Entfettung: Eintauchen in Aceton, wasserloses Ethanol alle 2 Minuten mit Ultraschall reinigen, Stickstoff blasen nach dem Trocknen im Trockner aufbewahren.
Bestätigung des Instrumentzustands
Verifizierung des Temperaturkontrollsystems: Überprüfen Sie die tatsächliche Temperatur des thermostatischen Bades und die Einstellwertabweichung ≤ ± 1 ° C mit einem gemessen zertifizierten Standardthermometer (Genauigkeit ± 0,1 ° C).
Test der Timerfunktion: Prüfen Sie, ob der Timerfehler <±30s/h ist, und setzen Sie das Programm bei Bedarf zurück.
Sicherheitsprüfung: Bestätigen Sie, dass die Entlüftungsluftmenge ≥15m³ / min ist, und die Notstandsknopfe empfindlich reagieren.
Implementierung des Kernprüfprozesses
Einklemmprobe
Positionierungsanforderungen: Legen Sie die behandelten Kupferscheiben flach in den Boden des Glasversuchsrohres und gießen Sie 50 ml Ölprobe in die Kupferscheiben ein, um Blasen zu vermeiden.
Dichtungsmaßnahmen: Die Prüfröhrmündung ist mit Aluminiumfolie gegen Flüchtigkeit bedeckt, und die begleitenden Gummistopfen müssen vor dem Kochen zur Entschwefelung behandelt werden.
Einstellungen der Umgebungssimulation
Temperaturregelung: entsprechend der Standardauswahltemperatur (z. B. Benzin konstant 50 ° C, Strahlkraftstoffauswahl 100 ° C), die Erwärmungsgeschwindigkeit wird bei 1 ~ 2 ° C / min gesteuert, um den Kupferblech nicht durch eine schrittweise veränderte Spannung zu beschädigen.
Dauer: Der regelmäßige Testzyklus beträgt 4 h ± 10 min, spezielle Studien können auf 24 h oder länger verlängert werden.
Dynamische Überwachungspunkte
Inspektionsfrequenz: Die Temperaturschwankungen in der Badewanne werden einmal pro Stunde aufgezeichnet und die Unterschiede werden sofort beendet.
Anormale Beobachtung: Achten Sie darauf, ob es eine Schichtung und Niederlage gibt, achten Sie auf ungleichmäßige Korrosion durch lokale Überhitzung.
Ergebnisbestimmung und Datenverarbeitung
Entfernen und reinigen
Abkühlungsverfahren: Nach Erreichen der vorgeschriebenen Zeit schalten Sie die Heizungsstromversorgung aus und kühlen Sie natürlich auf Raumtemperatur ab, bevor Sie das Prüfrohr entnehmen.
Entfernung von Ölverschmutzung: Spülen Sie die restliche Ölfolie dreimal mit Posithexan ab und schütteln Sie 5 Minuten lang mit destilliertem Wasser + neutralem Waschmittel.
Endreinigung: Wiederholen Sie den oben genannten Aceton-Ethanol-Reinigungsprozess und lassen Sie ihn nach dem Trocknen mit heißer Luft auf dem Filterpapier für 30 Minuten saugen.
Korrosionsgrad bewerten
Bezugsstandard: Durchschnittswerte werden von mehr als zwei unabhängigen Technikern nach dem Farbprogramm in GB/T 5096 Appendix A oder ASTM D130 (Niveau 0 bis 4) bewertet.
Mikroskopische Unterstützung: Für Fälle der Verschwommenheit der Grenzen kann die Oberflächenmorphologie mit dem Scannelektroskop (SEM) beobachtet werden und die Elementverteilungsmerkmale mit EDS-Spektrum analysiert werden.
Elemente der Berichterstellung
Grundlegende Informationen: Geben Sie den Namen der Probe, die Chargennummer, das Testdatum, die Ausführungsstandardnummer und das Gerätemodell an.
Rohdatenbeilage: Kopien von Temperaturkurvendiagrammen, digitalen Fotos und Berichten zur spektralen Analyse.
4. Wartung und Fehlerbehebung
Typische Fehlerbehebung:
Phänomen: Anzeige des 'Err-H'-Alarmcodes → Ursache: schlechter Thermoelementkontakt → Lösung: Lösen der Anschlussklemme, schliffen Sie die Oxidschicht und tragen Sie die leitfähige Paste auf
Phänomen: Dauerhaft niedrige Temperatur → Ursache: Festkörperliches Relais bricht → Lösung: Ersatz von IGBT-Modulen mit Spezifikationen und Lasttest
V. Stärkung der wichtigsten Aspekte
Kreuzverschmutzung: Untersuchungsintervalle für Öle verschiedener Marken müssen die gesamte Reihe von Prüfrohren und Halterungen ersetzt werden, um den kontinuierlichen Betrieb des gleichen Werkzeugs zu deaktivieren.
Personenschutzanforderungen: Tragen Sie Nitrilhandschuhe + Schutzbrillen, um ein starkes korrosives Medium zu bedienen, und spülen Sie es sofort nach dem Kontakt mit der Haut für 15 Minuten mit reinem Wasser.
Konformität mit der Entsorgung von Abflüssigkeiten: Reinigungsabflüssigkeiten, die Schwermetallionen enthalten, werden konzentriert und an die Qualifizierungseinheit verarbeitet, und es ist streng verboten, direkt in die Abläufe zu gelangen.
Die Korrosionsmessung von Kupferblechen ist eine anscheinend einfache, aber feine technische Aufgabe, und jede Auslassung von Verbindungen kann zu einer falschen Beurteilung führen. Es wird empfohlen, ein dreistufiges Auditsystem einzurichten - die Selbstprüfung des Bedieners, die Überprüfung des Teamleiters, die Endprüfung des Supervisors und die Aufbewahrung jeder Probe für mindestens drei Monate. Regelmäßige Teilnahme an von CNAS akkreditierten Laborvergleichsaktivitäten zur kontinuierlichen Verbesserung der Testkapazitäten.