Die Bearbeitungsgenauigkeit von Epoxiddichtungen beeinflusst direkt die Stabilität ihrer Isolationseigenschaften. Die hochpräzise Bearbeitung gewährleistet die Gleichheit der Dichtungsfläche, die Gleichmäßigkeit der Dicke und die Randintegrität, wodurch das Risiko der Ladungsansammlung und der lokalen Entladung verringert wird. Eine unzureichende Bearbeitungsgenauigkeit, wie z. B. eine Oberfläche mit Spuren, Rissen oder Dickenverschiedenheiten, kann zu einem Abfall des Isolationswiderstands, einer geringeren Bruchspannung oder sogar zu einem Kurzschlussfehler führen. Beispielsweise kann eine Dickenabweichung über den zulässigen Bereich die Ergebnisse der elektrischen Festigkeitsprüfung direkt beeinflussen, während eine zu hohe Oberflächenrauhe die Spannungsbeständigkeit entlang reduzieren kann.

Zur Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit sind folgende Maßnahmen erforderlich:

Optimierung des Bearbeitungsprozesses: Hochpräzises Schneiden mit CNC-Bearbeitungszentren, um Abmessungsfehler durch herkömmliche manuelle Bedienung zu vermeiden. Zum Beispiel durch die Anpassung der Werkzeugdrehzahl, der Zufuhrmenge und der Kühlweise werden thermische Verformungen und Vibrationen während der Bearbeitung reduziert.

Strenge Qualitätsprüfung: Die Dichtungsdicke und die Ebenheit werden in Echtzeit mit Laserdickenmessern und anderen Werkzeugen überwacht, um sicherzustellen, dass die Größentoleranz innerhalb von ± 0,05 mm kontrolliert wird. Gleichzeitig werden interne Risse oder Schichtdefekte durch Ultraschallprüfungen untersucht.

Umgebungskontrolle: Bearbeitung in einer thermostatischen und feuchtigkeitsstativen Werkstatt (Temperatur 20 ± 2 ° C, Feuchtigkeit 50 ± 5%), um zu vermeiden, dass Schwankungen der Umgebungstemperatur und Feuchtigkeit zu einer Materialgrößenveränderung führen.

Vorbearbeitung des Materials: Entspannung der Epoxidplatte, um die innere Spannung beim Bearbeitungsprozess zu beseitigen und das Risiko einer Verzerrung zu verringern.

Durch die oben genannten Maßnahmen kann die Bearbeitungsgenauigkeit von Epoxiddichtungen erheblich verbessert werden, um die Zuverlässigkeit ihrer Isolationseigenschaften zu gewährleisten und die hohen Standardanforderungen an Isolationsmaterialien für Hochspannungsgeräte wie Motoren und Transformatoren zu erfüllen.