Epoxid-Isolierrohre mit Glasfaserverstärkung und Epoxidharz-Härtung als Kernprozess, der Herstellungsprozess umfasst die Materialauswahl, Faserwinklung, Harzdampfung, Härtungsformung und Nachbearbeitung der fünf Schlüsselstrukturen, die eine Isolationsstruktur mit hoher mechanischer Festigkeit und ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften bilden.
Die Materialauswahl ist der Ausgangspunkt des Prozesses. Glasfasern sind alkalifrei und nicht verdreht, deren Durchmesser in der Regel 5-15 μm beträgt, und die Breitendichte wird je nach den Anforderungen an den Rohrdurchmesser angepasst, wie z. B. 8 x 8 oder 10 x 10 Spezifikationen, um eine enge Passform zwischen den Faserschichten sicherzustellen. Epoxidharz ist vorwiegend Bisphenol-Typ A (wie E-51), sein hoher Epoxidwert, gute elektrische Eigenschaften nach der Härtung, in Kombination mit Säureanhydrid-Härtungsmittel (wie Methyltetrahydrogenanhydrid) kann eine niedrige Temperaturhärtung erreichen, um Schäden an den Fasern bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
Faserwinklung ist der Schlüssel zur strukturellen Stärkung. Mit dem nassen Wickelprozess werden die in Epoxidharz eingebetteten Glasfasern in einem Winkel von 50-60 ° in die Metallkernform gewickelt, um die Biegefestigkeit durch mehrschichtige Kreuzbeschichtungen zu erhöhen. Zum Beispiel ist das Wickelrohr von Tepri Elektroniker durch eine 3,5 mm dicke Längswicklung + Ringwicklung 2 Schichten + Längswicklung 3,5 mm dicke Verbundstruktur mit einem Verhältnis von 3:1 zwischen der Achs und der Ringfestigkeit des Rohres, um die mechanischen Anforderungen von Hochspannungsanlagen zu erfüllen.
Die Harzdampfung erfordert die Kontrolle des Klebrigehalts und der Durchlässigkeit. Nach der Mischung des Harzes und des Härters im Verhältnis von 100:45 wird das Harz durch Vakuum- oder Druckeintauchen vollständig in den Faserluft durchdringen, wobei der Klebrigehalt auf 26% -30% gesteuert wird, um Porenmehle zu vermeiden. Ein Teil des Prozesses verpackt ein thermokontraktibles Kunststoffrohr in die Außenschicht, wodurch ein Sekundärdruck durch Heißluftkontraktion erreicht wird und die Dichte weiter erhöht wird.
Die Aushärtung erfolgt durch den Treppenverwärmungsprozess. 3 Stunden mit einer Geschwindigkeit von 3 ° C / 10 min auf 95 ° C zu isolieren, so dass das Harz vorläufig vernetzt wird; Erhöhen Sie die Isolationstemperatur auf 160 ° C für 4 Stunden, um die Tiefhärtung abzuschließen, und die endgültige thermische Verformungstemperatur (HDT) kann über 180 ° C erreichen. Dieser Prozess erfordert eine strikte Kontrolle der Temperaturgleichmäßigkeit im Ofen, um eine lokale Überhitzung zu verhindern, die zu einer Entfernung der Faser- und Harzfläche führt.
Die Nachbearbeitung umfasst Entformung, Schneiden und Oberflächenfinisierung. Die CNC-Werkzeugmaschine schneidet die Endfläche nach der Entformung, um sicherzustellen, dass der vertikale Fehler < 0,1 mm ist; die Oberfläche wird durch Schleifpapier geschliffen und mit Schutzfarbe beschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißbeständigkeit zu verbessern. Das Endprodukt muss den Hochspannungstest von 100 kV und die lokale Entladungsprüfung durchlaufen, um sicherzustellen, dass die dielektrische Festigkeit > 50 kV / mm und die lokale Entladung < 5 pC ist.